一種具有穩定噴頭的3D打印機的制作方法

本發明涉及3D打印機領域，特別涉及一種具有穩定噴頭的3D打印機。

背景技術：

3D打印機是一種累積制造技術，即快速成形技術的一種機器，它是一種數字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。

3D打印機的打印精度和噴頭有直接的關系，在滿足穩定的運動軌跡時，還需要穩定的噴吐量在保障打印的精度，粘合材料的溫度也會嚴重影響打印工件的品質，現有傳輸機構一般通過傳輸泵直接向噴頭傳輸粘合材料，其傳輸量不夠精確，且現有的噴頭一般不具有自動調節溫度，不能保證粘合材料所需的最佳溫度。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種具有穩定噴頭的3D打印機。

本發明解決問題所采用的技術方案是：一種具有穩定噴頭的3D打印機，包括輸料機構、驅動機構、噴頭、殼體、PLC和底座，所述輸料機構包括主輸料機構和副輸料機構，所述主輸料機構和副輸料機構均與噴頭連通；

所述主輸料機構包括儲料倉、電加熱片、第一連通管、第一輸送泵、擠壓艙、第一電機、絲桿、推塊和第二連通管，所述電加熱片位于儲料倉的下方，所述儲料倉通過第一連通管與擠壓艙連通，所述第一輸送泵設置在第一連通管內，所述第一電機驅動絲桿旋轉，所述絲桿的一端連接在第一電機的輸出軸上，所述第一電機的另一端連接在推塊上，所述推塊上設有內螺紋，所述推塊上的內螺紋與絲桿的外螺紋匹配，所述絲桿遠離第一電機的一端穿入推塊，所述推塊位于擠壓艙內，所述電機位于擠壓艙外，所述推塊與擠壓艙滑動連接，所述擠壓艙遠離推塊的一端通過第二連通管與噴頭的上部連通；

所述副輸料機構包括第三連通管、第二輸送泵、散熱管、連接艙、支架、第二電機、風扇和第四連通管，所述散熱管有多個，各散熱管均設置在第三連通管上，所述第三連通管遠離散熱管的一端連接在第一連通管上，所述第一連通管和第三連通管的連接處位于第一輸送泵的上方，各散熱管遠離第三輸送管的一端均與連接艙連通，所述第二電機通過支架設置在連接艙上，所述第二電機驅動風扇旋轉，所述風扇正對設置，所述散熱管與連接艙的連接處設有第一溫度傳感器；

所述第一電機、第二電機、第一輸送泵和第二輸送泵均與PLC電連接。

作為優選，為了檢測噴頭內粘合材料的溫度，所述噴頭內設有第二溫度傳感器。

作為優選，為了使兩種溫度的粘合材料混合均勻，所述噴頭內還設有攪拌機構，所述攪拌機構包括第三電機和攪拌棒，所述第三電機驅動攪拌棒旋轉，所述第三電機與PLC電連接。

作為優選，為了增加散熱效果，所述散熱管上設有翅片。

作為優選，由于天氣等原因，在散熱效果不足時，提供更為有效的散熱效果，所述散熱管上還設有水散熱組件、所述水散熱組件包括水箱、水泵和水管，所述水管的兩端均與水箱連通，所述水泵位于水管內，所述水管纏繞在散熱管上。

作為優選，為了增加導熱效果，所述散熱管和水管的制作材料均為銅。

作為優選，為了方便控制，所述第一電機、第二電機、第三電機均為伺服電機。

作為優選，為了增加密封性，所述推塊與擠壓艙密封連接。

作為優選，為了增加推塊的耐高溫和耐腐蝕性，所述推塊的制作材料為玻璃鋼復合材料。

作為優選，為了方便噴頭移動，所述第三連通管和第四連通管為軟管。

本發明的有益效果是，該具有穩定噴頭的3D打印機設計巧妙，穩定度高，通過主輸料機構的絲桿驅動的方式能很好的控制粘合材料的流量，從而保障打印精度，通過副輸料機構中的散熱管的散熱可以對副輸料機構中的粘合材料進行降溫，再通過在噴頭內進行攪拌，從而進行高效降溫，從而保證了粘合材料的溫度，提高的工件打印品質。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的一種具有穩定噴頭的3D打印機的結構示意圖。

圖2是本發明的一種具有穩定噴頭的3D打印機的輸料機構的結構示意圖。

圖3是本發明的一種具有穩定噴頭的3D打印機的主輸料機構的俯視圖。

圖4是本發明的一種具有穩定噴頭的3D打印機的副輸料機構的結構示意圖。

圖中：1.輸料機構，2.驅動機構，3.噴頭，4.殼體，5.底座，6.主輸料機構，7.副輸料機構，8.儲料倉，9.電加熱片，10.第一輸送泵，11.第一連通管，12.第一電機，13.絲桿，14.推塊，15.擠壓艙，16.第二連通管，17.第二輸送泵，18.第三連通管，19.散熱管，20.翅片，21.風扇，22.第二電機，23.連接艙，24.支架，25.第四連通管，26.第一溫度傳感器。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-4所示，一種具有穩定噴頭的3D打印機，包括輸料機構1、驅動機構2、噴頭3、殼體4、PLC和底座5，所述輸料機構包括主輸料機構6和副輸料機構7，所述主輸料機構6和副輸料機構7均與噴頭3連通；

所述主輸料機構6包括儲料倉8、電加熱片9、第一連通管11、第一輸送泵10、擠壓艙15、第一電機12、絲桿13、推塊14和第二連通管16，所述電加熱片9位于儲料倉8的下方，所述儲料倉8通過第一連通管11與擠壓艙15連通，所述第一輸送泵10設置在第一連通管11內，所述第一電機12驅動絲桿13旋轉，所述絲桿13的一端連接在第一電機12的輸出軸上，所述第一電機12的另一端連接在推塊14上，所述推塊14上設有內螺紋，所述推塊14上的內螺紋與絲桿13的外螺紋匹配，所述絲桿13遠離第一電機12的一端穿入推塊14，所述推塊14位于擠壓艙15內，所述電機位于擠壓艙15外，所述推塊14與擠壓艙15滑動連接，所述擠壓艙15遠離推塊14的一端通過第二連通管16與噴頭3的上部連通；

所述副輸料機構7包括第三連通管18、第二輸送泵17、散熱管19、連接艙、支架24、第二電機22、風扇21和第四連通管25，所述散熱管19有多個，各散熱管19均設置在第三連通管18上，所述第三連通管18遠離散熱管19的一端連接在第一連通管11上，所述第一連通管11和第三連通管18的連接處位于第一輸送泵10的上方，各散熱管19遠離第三輸送管的一端均與連接艙連通，所述第二電機22通過支架24設置在連接艙上，所述第二電機22驅動風扇21旋轉，所述風扇21正對設置，所述散熱管19與連接艙的連接處設有第一溫度傳感器26；

所述第一電機12、第二電機22、第一輸送泵10和第二輸送泵17均與PLC電連接。

作為優選，為了檢測噴頭3內粘合材料的溫度，所述噴頭3內設有第二溫度傳感器。

作為優選，為了使兩種溫度的粘合材料混合均勻，所述噴頭3內還設有攪拌機構，所述攪拌機構包括第三電機和攪拌棒，所述第三電機驅動攪拌棒旋轉，所述第三電機與PLC電連接。

作為優選，為了增加散熱效果，所述散熱管19上設有翅片20。

作為優選，由于天氣等原因，在散熱效果不足時，提供更為有效的散熱效果，所述散熱管19上還設有水散熱組件、所述水散熱組件包括水箱、水泵和水管，所述水管的兩端均與水箱連通，所述水泵位于水管內，所述水管纏繞在散熱管19上。

作為優選，為了增加導熱效果，所述散熱管19和水管的制作材料均為銅。

作為優選，為了方便控制，所述第一電機12、第二電機22、第三電機均為伺服電機。

作為優選，為了增加密封性，所述推塊14與擠壓艙15密封連接。

作為優選，為了增加推塊14的耐高溫和耐腐蝕性，所述推塊14的制作材料為玻璃鋼復合材料。

作為優選，為了方便噴頭3移動，所述第三連通管18和第四連通管25為軟管。

在工作時，通過第一傳輸泵把粘合材料傳輸進擠壓艙15，PLC控制第一電機12旋轉，第一電機12驅動絲桿13旋轉,因推塊14上的內螺紋與絲桿13的外螺紋匹配，所以絲桿13驅動推塊14向遠離第一電機12的一側位移，從而把擠壓艙15內的粘合材料擠壓進噴頭3，進行3D打印，噴頭3內的第二溫度傳感器檢測到粘合材料的溫度，把信號發送給PLC，在溫度過低時，可以通過電加熱片9加熱來提高溫度，在溫度過低時，第二傳輸泵把粘合材料傳輸進散熱管19，通過風扇21正對散熱管19上的翅片20吹，或者使用水管的連通，通過熱傳遞散熱，然后進入連接艙，第一溫度傳感器26可以檢查粘合材料的散熱的溫度，把信號發送給PLC,PLC通過風扇21的轉數或者水的流速從而使散熱管19內的粘合材料保持在適當的溫度，主輸送機構中的高溫粘合材料和副輸送機構中的低溫粘合材料在噴頭3內混合，在進行攪拌，從而得到合適的溫度。

與現有技術相比，該具有穩定噴頭的3D打印機設計巧妙，穩定度高，通過主輸料機構6的絲桿13驅動的方式能很好的控制粘合材料的流量，從而保障打印精度，通過副輸料機構7中的散熱管19的散熱可以對副輸料機構7中的粘合材料進行降溫，再通過在噴頭3內進行攪拌，從而進行高效降溫，從而保證了粘合材料的溫度，提高的工件打印品質。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。