一種膜片成型方法和成型設備與流程

本發明涉及電子成像技術領域，尤其涉及一種用于電子成像設備的液體盒上的膜片成型方法和設備。

背景技術：

現有的一種電子成像設備利用安裝在其中的液體盒供應液體，工作時，通過改變液體盒內的壓力，也就是使液體盒內部的壓力產生變化，從而將位于液體盒中的液體擠入成像設備中。

為在液體盒中產生壓力變化，現有的方式是在液體盒內設置一個開口的成型腔，并在成型腔中焊接一個拉伸后的膜片，且液體盒表面還設置有一個與成型腔連通的通氣孔。當液體盒裝入成像設備后，設備中的吹氣裝置與通氣孔連接，工作時，設備通過通氣孔向成型腔內吹氣，所述拉伸后的膜片在氣流作用下變形，從而使得液體盒內的壓力產生變化，位于液體盒中的液體被擠入成像設備中。

所述膜片在成型腔上的成型過程是：先將膜片焊接在成型腔開口的四周上，再利用熱焊頭向成型腔內部運動時拉伸膜片，膜片受熱后變形，并在熱焊頭的帶動作用下成型在成型腔的內壁上。

一般的，所述熱焊頭為長方體，當熱焊頭與膜片接觸時，實際為熱焊頭的前端面的四個邊以及四個角，而熱焊頭前端面的中間部分并沒有與膜片接觸，因而，當熱焊頭向成型腔內部運動時，所述膜片的受力部位僅為與熱焊頭接觸的四個邊和四個角，成型后的膜片底面與側面以及側面與側面之間均相互垂直，也就是說此時膜片與熱焊頭前端面相對的區域沒有接觸，當膜片的其他部分受力變形時，所述與熱焊頭前端面相對區域的膜片并沒有變形，由此將造成膜片拉伸不均勻，一旦膜片受到輕微的外力作用就會破裂，從而造成膜片漏氣問題。

技術實現要素：

本發明提供一種可使得膜片拉伸均勻的成型方法以及設備。采用的技術方案是：

一種膜片成型方法，所述膜片被成型在成型腔中，所述成型腔為具有開口的幾何體，包括底壁以及位于底壁四周的側壁，相鄰的側壁以及側壁與底壁之間均相互垂直，在開口的一側四周還形成有焊接面，所述成型方法包括：將膜片定焊在所述焊接面上的步驟以及用熱氣流吹拂膜片的一側，同時在膜片的另一側吸負壓的步驟。

為保持住膜片成型后的形狀，所述成型方法還包括在熱氣吹拂和吸負壓后進行的吹冷氣步驟，且吸負壓的時間大于熱氣流吹拂的時間。

優選的，所述熱氣流的吹拂方向與膜片的表面垂直，平行于熱氣流吹拂方向的中心線與垂直于膜片的中心線重合。

或者，所述熱氣流的吹拂方向與膜片的表面相對傾斜。

本發明還提供一種膜片成型設備，用于執行上述膜片成型方法，所述設備包括底座、固定在底座上的導軌、與導軌連接的下行氣缸、與下行氣缸固定連接的支架、固定在支架上的熱風源、吸負壓氣缸以及吸嘴，所述吸負壓氣缸用于控制吸嘴與成型腔結合和分離。

為提升效率，同時進行多個膜片成型操作，所述設備還包括固定在底座上的支撐板，包括有所述成型腔的盒體被放置在支撐板上。

優選的，所述設備還包括控制機構，用于控制下行氣缸、吸負壓氣缸和熱風源的工作，所述熱風源為熱風機。

本發明所述的膜片成型方法和設備采用熱氣流吹拂的方式，而不是采用傳統的熱焊頭加熱的方式，因而，膜片成型過程中不會受到來自熱焊頭的外力作用，也就不會出現膜片拉伸不均勻的現象，膜片出現破裂的機會大大降低。

附圖說明

圖1是本發明涉及的液體盒盒體覆膜前的結構示意圖。

圖2是本發明涉及的液體盒盒體覆膜后的結構示意圖。

圖3是本發明涉及的膜片成型設備的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細描述本發明的實施例，圖1是本發明涉及的液體盒盒體覆膜前的結構示意圖；圖2是本發明涉及的液體盒盒體覆膜后的結構示意圖；圖3是本發明涉及的膜片成型設備的整體結構示意圖。

首先參考圖1描述液體盒的結構，如圖所示，液體盒7包括盒體70以及與盒體結合的面蓋(未示出)，液體被容納在盒體70與面蓋圍合形成的腔體71中，在所述盒體70中，形成有用于焊接膜片9的成型腔72以及與所述成型腔72連通的通氣孔73，所述成型腔72位于腔體71中，通氣孔73位于盒體70的外壁上。

如圖1所示，成型腔72為具有開口的幾何體，優選的，成型腔72為正方體形，包括底壁723以及位于底壁四周的側壁722，因而，相鄰的側壁722以及側壁與底壁之間均相互垂直，同時，所述成型腔72在開口的一側四周還形成有膜片9的焊接面721。

本發明實施例中，膜片9在成型腔72上成型的方法是：首先將膜片9定焊在所述焊接面721上；再用熱氣流吹拂膜片9的一側，同時在膜片9的另一側吸負壓；持續預定的時間段后，即可停止所述熱氣流吹拂和吸負壓操作，膜片9完成在成型腔72上的成型。

如圖2所示，成型后的膜片9在成型腔72的側壁722和底壁723上均勻伸展，對應所述側壁722形成為側膜片部分92，對應所述底壁723形成為底膜片部分93，相鄰的側膜片部分92之間形成第一弧形區域B，側膜片部分92與底膜片部分93之間形成第二弧形區域C，所述第一弧形區域B和第二弧形區域C的存在使得相鄰的側膜片92之間以及側膜片92與底膜片93之間存在緩沖區，即使側膜片92或底膜片93受到外力沖擊也不會破裂，也就避免了漏氣現象的產生，提高了打印質量。

如上所述，本發明所述的膜片9在成型過程中，采用熱氣流吹拂的方式，而不是采用熱焊頭加熱的方式，因而，膜片9成型過程中不會受到來自熱焊頭的外力作用，也就不會出現膜片9拉伸不均勻的現象，膜片出現破裂的機會大大降低。

為使得膜片9的表面受熱更均勻，優選的，所述熱氣流的吹拂方向與膜片9的表面垂直，進一步的，平行于熱氣流吹拂方向的中心線與垂直于膜片9的中心線重合，熱氣流的吹拂面積大于等于成型腔開口的面積；更進一步的，為加快膜片9的成型速度，并保證膜片9成型后不易變形，所述膜片9的成型方法還包括在熱氣吹拂和吸負壓后進行的吹冷氣步驟，利用熱脹冷縮的原理，將受熱后的膜片9馬上冷卻，使其保持住成型后的形狀。

下面結合附圖3對本發明涉及的膜片成型設備進行描述。

膜片成型設備A包括底座1、固定在底座上的導軌2、與導軌連接的下行氣缸3、與下行氣缸固定連接的支架4、固定在支架上的熱風源5、吸負壓氣缸8以及吸嘴，所述液體盒的盒體70固定在底座1上，所述下行氣缸3用于帶動支架4沿導軌2運動，所述吸負壓氣缸8用于控制吸嘴與成型腔72結合和分離，具體為需要吸負壓時，推動吸嘴插入通氣孔73與成型腔結合，用于對成型腔72吸負壓，達到預定時間后，吸負壓氣缸8將吸嘴從通氣孔73上拉開，使得吸嘴與成型腔72分離；為提高效率，所述設備A同時為多個盒體70成型膜片，優選的，同時為兩個盒體70成型膜片，因而，熱風源5和吸負壓氣缸8的數量均為兩個；同時考慮到減少底座1的用料，所述膜片成型設備A還包括固定在底座上的支撐板6，所述支撐板6的大小可根據同時需要成型膜片的盒體70的數量確定，盒體70被放置在支撐板6上，且熱風源5與成型腔72相對。

如圖3所示，所述熱風源5優選為熱風機，本發明實施例中，熱風機在豎直方向(方向d)上與成型腔72相對，為實現所述設備A的成型工作，該設備A還包括控制機構，所述控制機構用于控制下行氣缸3、吸負壓氣缸8和熱風源5工作，優選的，該控制機構設置在底座1上；包括電源開關11、吸負壓計時器12、下行氣缸及加熱計時器13和點動開關14，同時，為防止突發情況的發生，所述控制機構還包括急停開關15。

所述兩個熱風機5固定在支架4上，不工作時，支架4隨著下行氣缸3位于導軌2的頂端；工作前，將定焊有膜片9的盒體70放在底座1或支撐板6上，需要工作時，按下點動開關14，所述下行氣缸3、吸負壓氣缸8和熱風機5均同時開始工作，具體為：下行氣缸3在導軌2中沿著圖中箭頭d所示方向移動至預定位置；熱風機5開始加熱，向膜片9面對熱風機的一側吹出熱風；吸負壓氣缸8將吸負壓吸嘴插入通氣孔73中，將膜片9與成型腔72之間的空間吸負壓。在所述吸負壓計時器12和下行氣缸及加熱計時器13上顯示的時間達到預定時間時，下行氣缸3復位，熱風機5停止工作，吸負壓氣缸8也復位，停止吸負壓，從而完成膜片9在成型腔72上的成型；優選的，吸負壓的時間t1大于熱氣流吹拂的時間t2，即吸負壓計時器12顯示的時間大于下行氣缸及加熱計時器13顯示的時間，此種設置有利于膜片9更好的定型。

如上所述，為保證膜片9成型后不易變形，所述成型方法還包括吹冷氣的步驟，相應的，所述設備A還包括固定在其中的冷氣管(未示出)，所述冷氣管可以被固定在設備A的任意位置，只要保證冷氣能夠吹到成型腔72即可，優選的，所述冷氣管固定在導軌2上。

另外，本發明中的熱風機5被固定在支架4上，因而，熱風機5吹向膜片9的熱風方向是唯一的；作為本發明另一種實施方式，所述熱風機5和盒體70中的至少一個還可以被設置成可旋轉，即工作時，熱風機5固定，盒體70旋轉；或者熱風機5旋轉，盒體70固定；或者熱風機5和盒體70均旋轉；作為本發明另一種實施方式，還可以是，熱風機5吹出的熱風方向與膜片9的表面不垂直，即二者相對傾斜，此時，熱風機5將對著膜片9的四個邊吹拂熱風。

以上列出的幾種方式均可保證膜片9被均勻的拉伸，不會出現漏氣的技術問題，從而提高生產效率，有效降低生產成本。