一種采用換向桿控制液壓缸運動的液壓抽芯模具裝置的制作方法

本發明涉及一種采用換向桿控制液壓缸運動的液壓抽芯模具裝置。

背景技術：

實際注塑生產中，對有深孔的塑件，由于注塑件的形狀要求，必須采用液壓抽芯機構。但是由于此類零件孔型深，若需要良好抽出必須控制好動作順序，而實際生產中通常因為液壓缸的動作不準而產生廢品和降低生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種采用換向桿控制液壓缸運動的液壓抽芯模具裝置，不僅結構緊湊，而且解決了側孔制品抽芯效率不高的困局。

本發明的技術方案在于：一種采用換向桿控制液壓缸運動的液壓抽芯模具裝置，包括設置于模架上的動模板和定模板，所述動模板上設置有凸起的型芯，所述定模板上設置有向內凹的型腔，所述型腔與型芯之間配合形成用于注塑塑件的腔室，所述定模板上設置有用于塑件形成側孔的側型芯，所述側型芯由固定于定模板下側的液壓缸驅動以實現側向滑動，所述液壓缸的伸縮桿設置有一端與其固定連接的換向桿，所述換向桿的另一端上側設置有用于限定伸縮桿上行行程的第一行程開關，換向桿的另一端下側設置有用于限定伸縮桿下行行程的第二行程開關。

進一步地，所述定模板上設置有側滑道，所述側滑道內設有與側型芯固定連接的滑塊，所述滑塊與伸縮桿固定連接。

進一步地，所述液壓缸經兩側部分別穿設有連接螺栓的U型座體與定模板固定連接，所述伸縮桿自下而上穿過U型座體與滑塊固定連接。

進一步地，所述換向桿呈拐狀，所述定模板上設置有向下延伸的固定板，所述第一行程開關固定于固定板內側且位于換向桿另一端的上側，所述第二行程開關固定于固定板內側且位于換向桿另一端的下側。

進一步地，所述固定板上設置有用于第一行程開關和第二行程開關調整位置的縱向滑槽。

進一步地，所述動模板上位于動模板和定模板之間的分型面上設置有套置于型芯上用于實現塑件脫模的脫模板，所述定模板上還設置有用于澆注塑件的潛伏式澆口。

進一步地，所述動模板的前側設置有動模固定板，所述動模固定板經定距圓柱與推板固定板相連接，所述推板固定板上設置有推板，所述推板上設置有穿過動模固定板及動模板用于將塑件頂出的頂桿，所述推板上還設置有穿過推板固定板的推桿。

進一步地，所述動模板與型芯之間設置有用于型芯冷卻的第一冷卻水道，所述定模板上設置有用于型腔冷卻的第二冷卻水道。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：不僅結構緊湊，而且解決了側孔制品抽芯效率不高的困局，可大大提高諸多類似的帶孔零件的抽芯效果，提升產品質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖并分別為圖2和圖3的A-A剖視圖；

圖2為本發明的圖1從分型面方向左看向動模板一側的示意圖；

圖3為本發明的圖1從分型面方向右看向定模板一側的示意圖；

圖4為本發明的圖1的E向示意圖；

圖5為本發明的圖2或圖3的B-B剖視圖；

圖中：10-動模板 11-型芯 12-腔室 13-脫模板 14-潛伏式澆口 15-連接桿 20-定模板 21-滑塊 30-側型芯 40-液壓缸 41-換向桿 42-第一行程開關 43-第二行程開關 44-連接螺栓 45-U型座體 50-固定板 60-動模固定板 61-定距圓柱 70-推板固定板 71-推板 72-頂桿 73-推桿 81-第一冷卻水道 82-第二冷卻水道。

具體實施方式

為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發明并不限于此。

參考圖1至圖4

一種采用換向桿控制液壓缸運動的液壓抽芯模具裝置，包括設置于模架上的動模板10和定模板20，所述動模板上設置有凸起的型芯11，所述定模板上設置有向內凹的型腔，所述型腔與型芯之間配合形成用于注塑塑件的腔室12，所述定模板上設置有用于塑件形成側孔的側型芯30，所述側型芯由固定于定模板下側的液壓缸40驅動以實現側向滑動，所述液壓缸的伸縮桿設置有一端與其固定連接的換向桿41，所述換向桿的另一端上側設置有用于限定伸縮桿上行行程的第一行程開關42，換向桿的另一端下側設置有用于限定伸縮桿下行行程的第二行程開關43，從而準確控制側型芯的運動行程。通過圓柱型的側型芯來成形塑件的側孔，而不是用復雜的滑動拼塊結構，簡化了模具結構。

本實施例中，所述定模板上設置有側滑道，所述側滑道內設有與側型芯固定連接的滑塊21，所述滑塊與伸縮桿固定連接，從而對側型芯的運動進行導向。

本實施例中，所述液壓缸經兩側部分別穿設有連接螺栓44的U型座體45與定模板固定連接，U型座體為換向桿的運動提供了活動空間。所述伸縮桿自下而上穿過U型座體與滑塊固定連接，從而帶動側型芯側向運動。

本實施例中，所述換向桿呈拐狀，所述定模板上設置有向下延伸的固定板50，所述第一行程開關固定于固定板內側且位于換向桿另一端的上側，所述第二行程開關固定于固定板內側且位于換向桿另一端的下側，從而通過換向桿觸動第一行程開關和第二行程開關，將液壓缸的上、下極限位置的信號傳給注塑機的控制系統，從而控制換向桿的運動行程。

本實施例中，所述固定板上設置有用于第一行程開關和第二行程開關調整位置的縱向滑槽，以便適用于不同行程的側型芯。

本實施例中，由于在運動上不再需要滑動拼塊，因此就可在動模板上位于動模板和定模板之間的分型面上設置有套置于型芯上用于實現塑件脫模的脫模板13，所述脫模板經連接桿15與推板相連接，從而通過推板的運動帶動脫模板運動。所述定模板上還設置有用于澆注塑件的潛伏式澆口14，塑件通過分型面中的潛伏式澆口進行注射，且注謝方向與開模方向直。

本實施例中，所述動模板的前側設置有動模固定板60，所述動模固定板經定距圓柱61與推板固定板70相連接，所述推板固定板上設置有推板71，所述推板上設置有穿過動模固定板及動模板用于將塑件頂出的頂桿72，所述推板上還設置有穿過推板固定板的推桿73。

本實施例中，所述動模板與型芯之間設置有用于型芯冷卻的第一冷卻水道，81所述定模板上設置有用于型腔冷卻的第二冷卻水道82。

本實施例中，由于側型芯受注射壓力作用的有效面積并不大，所以模具不需要機械聯鎖。這個壓力完全可以被液壓缸的兩個極限位置上的液壓墊吸收。

該裝置的工作過程：注塑控制順序隨閉模同時開始，液壓缸換向桿觸動第一行程開關把側型芯推進到注塑位置；然后注射和冷卻結束后，側型芯從注塑件中抽出，并通過換向桿觸動第二行程開關把側型芯推進到最大行程位置。然后模具開啟到最大位置，在脫模機構、頂出機構的配合作用下最終順利將產品頂出。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，設計出不同形式的液壓抽芯模具裝置并不需要創造性的勞動，在不脫離本發明的原理和精神的情況下凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應屬本發明的涵蓋范圍。