一種平板硫化機用加壓成型裝置的制作方法

本實用新型屬于橡膠加硫成型機技術領域，尤其涉及一種平板硫化機用加壓成型裝置。

背景技術：

現有的平板硫化機上配置上模具和下模具，成型加工過程中，橡膠原料被放置于上模具和下模具之間，并通過熱盤對模具提供熱源來加熱原料，使橡膠原料在模具中成型為模具所設定的產品形狀。

現有的平板硫化機上僅設置有單一油壓缸設備，因此它的驅動力保持不變。但是由于不同產品所需的模具各不相同，各個模具大小各異，不同模具所能承受的壓力也不相同，而驅動力保持不變則會造成所施加壓力與產品模具之間的不匹配，壓力過大造成產品壓制變形，質量差，且現有的平板硫化機一次只能壓制成型一條橡膠止水帶，生產效率低，而設備價格高，經濟效益差。

技術實現要素：

本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種平板硫化機用加壓成型裝置，結構簡單，安全穩定，一次加壓，多個產品成型，質量高、效果好，生產效率高，經濟效益顯著，實用性強。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種平板硫化機用加壓成型裝置，包括機架、控制箱和加壓機構，加壓機構和控制箱分別設于機架上，其特征在于：加壓機構的一端設有T型壓板，T型壓板的底面上均勻分布有模頭，機架上設有熱盤，熱盤上均勻分布有模座，模座上設有模槽，熱盤上設有支撐座，支撐座位于模座的上方，支撐座上設有限位槽，T型壓板活動在限位槽中，T型壓板上設有T型座，支撐座的兩側均設有固定凸塊，固定凸塊與T型座之間設有彈簧緩沖桿；該加壓成型裝置結構簡單，安全穩定，一次加壓，多個產品成型，質量高、效果好，生產效率高，經濟效益顯著，實用性強。

進一步，支撐座的兩端均設有定位桿，T型壓板滑動在定位桿上，在T型壓板做升降運動過程中，定位桿使得T型壓板只能做豎向垂直運動，不會產生運動偏差，保證沖壓作用直接、有效，保證成型質量。

進一步，熱盤的兩側均設有進料板，進料板用于支撐待加工的橡膠止水帶，方便展開平躺，提高沖壓成型工作的效率，可根據實際需要加長進料板的寬度。

進一步，加壓機構包括油壓缸和活塞桿，活塞桿設于油壓缸的一端，T型壓板設于活塞桿的一端，油壓缸帶動活塞桿做伸縮直線運動，活塞桿帶動T型壓板做下壓運動，完成沖壓工作。

進一步，T型壓板上設有至少三個T型座，通過增設T型座來增加彈簧緩沖桿的數量，提高加壓作用力的穩定性，提高橡膠止水帶沖壓成型后的質量。

進一步，機架上設有至少兩個加壓機構，增設加壓機構，可提高沖壓動力，保證T型壓板受力均勻，從而提高橡膠止水帶沖壓成型后的質量。

進一步，機架上設有加強板，加強板的設置提高了機架的結構強度，保證機架工作時的穩定性。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本實用新型在使用時，將待加工的橡膠止水條放在模座上，打開控制箱啟動油壓缸工作，油壓缸帶動活塞桿做伸縮直線運動，活塞桿帶動T型壓板下壓，活動在支撐座的限位槽中，使得T型壓板不會偏離下壓軌跡，模頭在推力的作用下，接觸到待加工的橡膠止水條后，根據模槽樣式壓制成型，T型壓板受力下壓，T型座跟著下壓，會擠壓彈簧緩沖桿，彈簧緩沖桿產生抵抗形變的反作用力，使得下壓運動變得緩慢、穩定，避免由于油壓缸的推力過大，造成模頭沖壓力過大，導致加壓成型后的橡膠止水條變形，無法使用，浪費資源，降低了產品的次品率，一次加壓，多個產品成型，質量高、效果好，提高了生產效率；沖壓完成后，通過彈簧緩沖桿產生的回彈作用，帶動T型座回位，T型壓板跟著回到初始位置，油壓缸無需提供額外動力，形成一個沖壓循環，安全穩定，自動高效。本實用新型結構簡單，安全穩定，一次加壓，多個產品成型，質量高、效果好，生產效率高，經濟效益顯著，實用性強。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種平板硫化機用加壓成型裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型中T型壓板和支撐座連接的結構示意圖；

圖3為本實用新型中熱盤的結構示意圖；

圖4為本實用新型中加壓機構的結構示意圖。

圖中：1-機架；2-控制箱；3-加壓機構；4-加強板；5-油壓缸；6-活塞桿；7-T型壓板；8-模頭；9-熱盤；10-進料板；11-模座；12-模槽；13-支撐座；14-限位槽；15-T型座；16-固定凸塊；17-彈簧緩沖桿；18-定位桿。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，為本實用新型一種平板硫化機用加壓成型裝置，包括機架1、控制箱2和加壓機構3，加壓機構3和控制箱2分別設于機架1上，控制箱2控制加壓機構3啟停。機架1上設有加強板4，加強板4的設置提高了機架1的結構強度，保證機架1工作時的穩定性。加壓機構3包括油壓缸5和活塞桿6，活塞桿6設于油壓缸5的一端，活塞桿6的一端設有T型壓板7，T型壓板7的底面上均勻分布有模頭8，機架1上設有熱盤9，熱盤9的兩側均設有進料板10，進料板10用于支撐待加工的橡膠止水帶，方便展開平躺，提高沖壓成型工作的效率，可根據實際需要加長進料板10的寬度。熱盤9上均勻分布有模座11，將待加工的橡膠止水條放在模座11上，熱盤9為模座11提供熱源，使得模座11上的待加工的橡膠止水條受熱，易于加工。模座11上設有模槽12，模槽12樣式可根據需要自由設計，一次可加工多個產品，提高了生產效率。油壓缸5帶動活塞桿6做伸縮直線運動，活塞桿6帶動T型壓板7做下壓運動，模頭8在推力的作用下，接觸到待加工的橡膠止水條后，根據模槽12樣式壓制成型。增設加壓機構3，可提高沖壓動力，保證T型壓板7受力均勻，從而提高橡膠止水帶沖壓成型后的質量。

熱盤9上設有支撐座13，支撐座13位于模座11的上方，支撐座13上設有限位槽14，T型壓板7活動在限位槽14中，T型壓板7上設有T型座15，支撐座13的兩側均設有固定凸塊16，固定凸塊16與T型座15之間設有彈簧緩沖桿17，通過增設T型座15來增加彈簧緩沖桿17的數量，提高加壓作用力的穩定性，提高橡膠止水帶沖壓成型后的質量。支撐座13的兩端均設有定位桿18，T型壓板7滑動在定位桿18上，在T型壓板7做升降運動過程中，定位桿18使得T型壓板7只能做豎向垂直運動，不會產生運動偏差，保證沖壓作用直接、有效，保證成型質量。

本實用新型在使用時，將待加工的橡膠止水條放在模座11上，打開控制箱2啟動油壓缸5工作，油壓缸5帶動活塞桿6做伸縮直線運動，活塞桿6帶動T型壓板7下壓，活動在支撐座13的限位槽14中，使得T型壓板7不會偏離下壓軌跡，模頭8在推力的作用下，接觸到待加工的橡膠止水條后，根據模槽12樣式壓制成型，T型壓板7受力下壓，T型座15跟著下壓，會擠壓彈簧緩沖桿17，彈簧緩沖桿17產生抵抗形變的反作用力，使得下壓運動變得緩慢、穩定，避免由于油壓缸5的推力過大，造成模頭8沖壓力過大，導致加壓成型后的橡膠止水條變形，無法使用，浪費資源，降低了產品的次品率，一次加壓，多個產品成型，質量高、效果好，提高了生產效率；沖壓完成后，通過彈簧緩沖桿17產生的回彈作用，帶動T型座15回位，T型壓板7跟著回到初始位置，油壓缸5無需提供額外動力，形成一個沖壓循環，安全穩定，自動高效。本實用新型結構簡單，安全穩定，一次加壓，多個產品成型，質量高、效果好，生產效率高，經濟效益顯著，實用性強。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。