高彈超輕TPR注塑機螺桿結構的制作方法

本實用新型涉及注塑機設備技術領域，具體涉及一種高彈超輕TPR注塑機螺桿結構。

背景技術：

螺桿是注塑機的重要零部件之一，它在料筒內旋轉，并將固態的塑膠粒子或塑膠粉末熔融塑化、存儲、輸送，所以螺桿的結構會直接影響到塑料制品的質量。現有的TPR注塑機的螺桿結構存在著塑化品質不佳、容易發生堵料等情況。因而對現有的螺桿結構進行改進是非常必要的。

技術實現要素：

為了克服背景技術的不足，本實用新型提供一種高彈超輕TPR注塑機螺桿結構，主要解決了現有的螺桿結構存在塑化品質不佳和易堵料的問題，該高彈超輕TPR注塑機螺桿結構的結構簡單合理，通過螺紋I、螺紋II和螺紋III的表面設置有圓弧過渡，且螺紋I、螺紋II和螺紋III的螺紋槽深度從左到右依次由10mm均勻遞減至4mm，有效提高注塑成型的品質并減少堵料情況，同時螺紋I、螺紋II和螺紋III的螺紋間距分別設置為65mm、60mm和55mm，避免現有螺桿因螺紋間距不斷變化而影響注塑成型的品質，大大提高了高彈超輕TPR注塑機螺桿結構的整體性能，實用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

本實用新型所采用的技術方案是：一種高彈超輕TPR注塑機螺桿結構，其包括有入料段、塑化段和注射段，所述入料段、塑化段和注射段從左到右順次固定連接，入料段、塑化段和注射段上分別設置有螺紋I、螺紋II和螺紋III，螺紋I、螺紋II和螺紋III相互連接，且螺紋I、螺紋II和螺紋III的表面設置有圓弧過渡，螺紋I、螺紋II和螺紋III的螺紋槽深度從左到右依次由10mm均勻遞減至4mm，螺紋I的螺紋間距設置為65mm，螺紋II的螺紋間距設置為60mm，螺紋III的螺紋間距設置為55mm；所述入料段的長度設置為440mm，所述塑化段的長度設置為600mm，所述注射段的長度設置為330mm；所述入料段的左端固定連接有連接段，連接段左側設置有花鍵結構，花鍵結構的長度設置為70mm，連接段右側設置有均勻分布的環形凹槽結構，環形凹槽結構的槽間距設置為3mm；所述注射段的右端固定連接有圓錐結構，圓錐結構的錐角設為60度，且圓錐結構上設置有圓弧過渡。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術方案，該高彈超輕TPR注塑機螺桿結構的結構簡單合理，通過螺紋I、螺紋II和螺紋III的表面設置有圓弧過渡，且螺紋I、螺紋II和螺紋III的螺紋槽深度從左到右依次由10mm均勻遞減至4mm，有效提高注塑成型的品質并減少堵料情況，同時螺紋I、螺紋II和螺紋III的螺紋間距分別設置為65mm、60mm和55mm，避免現有螺桿因螺紋間距不斷變化而影響注塑成型的品質，大大提高了高彈超輕TPR注塑機螺桿結構的整體性能，實用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1處A-A處的局部剖面圖。

圖3為圖1處B-B處的局部剖面圖。

圖4為圖1處C-C處的局部剖面圖。

圖5為圖1處D-D處的局部剖面圖。

圖中1、入料段；2、塑化段；3、注射段；4、螺紋I；5、螺紋II；6、螺紋III；7、連接段；8、花鍵結構；9、環形凹槽結構；10、圓錐結構。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖1所示，一種高彈超輕TPR注塑機螺桿結構，其包括有入料段1、塑化段2和注射段3，所述入料段1、塑化段2和注射段3從左到右順次固定連接，入料段1、塑化段2和注射段3上分別設置有螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6，螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6相互連接，且螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的表面設置有圓弧過渡有效減少堵料情況發生，螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的螺紋槽深度從左到右依次由10mm均勻遞減至4mm能有效改善送料情況，螺紋I 4的螺紋間距設置為65mm，螺紋II 5的螺紋間距設置為60mm，螺紋III 6的螺紋間距設置為55mm，避免現有螺桿因螺紋間距不斷變化而影響注塑成型的品質的問題；所述入料段1的長度設置為440mm，所述塑化段2的長度設置為600mm，所述注射段3的長度設置為330mm；所述入料段1的左端固定連接有連接段7，連接段7左側設置有花鍵結構8，花鍵結構8的長度設置為70mm，花鍵結構8便于與料筒連接，連接段7右側設置有均勻分布的環形凹槽結構9，環形凹槽結構9能增加摩擦，環形凹槽結構9的槽間距設置為3mm；所述注射段3的右端固定連接有圓錐結構10，圓錐結構10的錐角設為60度，且圓錐結構10上設置有圓弧過渡。

如圖2所示，花鍵結構8上內徑設置為52mm，花鍵結構8的外徑設置為60mm。

如圖3至圖5所示，螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的寬度設置為7mm，螺紋I 4的左右兩側圓弧半徑分別設置為6mm和3mm，螺紋II 5的左右兩側圓弧半徑分別設置為5mm和3mm，螺紋III 6的左右兩側圓弧半徑分別設置為15mm和2mm。

該高彈超輕TPR注塑機螺桿結構的結構簡單合理，通過螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的表面設置有圓弧過渡，且螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的螺紋槽深度從左到右依次由10mm均勻遞減至4mm，有效提高注塑成型的品質并減少堵料情況，同時螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的螺紋間距分別設置為65mm、60mm和55mm，避免現有螺桿因螺紋間距不斷變化而影響注塑成型的品質，大大提高了高彈超輕TPR注塑機螺桿結構的整體性能，實用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

各位技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。