一種雙面加熱機構及使用該機構的折彎機的制作方法

本實用新型涉及一種有機材料加工設備，尤其涉及一種雙面加熱機構及使用該機構的折彎機。

背景技術：

有機板材折彎機是一種對亞克力、有機玻璃、PC、PVC、SBS等有機板材進行折彎加工的設備。折彎機首先通過加熱管對有機板材進行加熱，待有機板材部分軟化后，對板材進行折彎，最后再次降溫硬化，完成板材的折彎操作。折彎機實現了有機板材的自動折彎，生產效率高。

公開號為CN 204640780U的中國實用新型專利公開了一種塑料板材加工用折彎機，包括工作臺，工作臺上設有壓緊裝置和折彎裝置，彎折裝置包括彎折板和彎折氣缸，彎折板在彎折氣缸的驅動下轉動完成塑料板材的彎折，所述彎折板的上表面還設有加熱裝置，用于對塑料板進行預熱操作。該設備能有效的完成塑料板材的自動彎折，當也存在以下問題：

1.加熱裝置設置在彎折板的上表面，加熱時，板材與彎折板接觸的部分都會吸熱軟化，不僅大量浪費能量，而且還有可能造成板材的變形，影響產品的尺寸精度；待彎折部位卻因為吸熱不足，軟化程度不好，此時強行彎折不僅所需的彎折力過大，并且彎折過后會在板材的內部形成細小裂紋，影響板材的使用性能。

2.加熱裝置設置在彎折板的上表面，只能對板材的單面進行加熱，當待彎折板材較厚時，遠離折彎板的一面加熱所需的時間過長，不僅效率低下，而且很可能遠離熱源的一面還未加熱到指定的溫度，靠近熱源的一面已經由于溫度過高發生起泡等現象；如果板材未全部軟化即進行彎折，不僅所需的彎折力很大，而且產品的彎折效果也不好。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙面加熱機構及使用該機構的折彎機，在加熱間隙的上下兩側分別設置加熱管，兩面同時對待彎折的有機板材進行加熱，提高加熱效率，能適應厚板材的加熱需求。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下：一種雙面加熱機構，包括機架和工作臺，所述的工作臺位于機架頂部，所述工作臺的一側設有折彎裝置，所述的折彎裝置包括折彎板和固定在工作臺上的固定板，所述的固定板和工作臺平齊且固定板和折彎板相對轉動，固定板和折彎板之間設有加熱間隙；所述的機架上連接有加熱裝置，所述的加熱裝置包括兩個加熱管，所述的加熱管分別位于加熱間隙的上下兩側。

所述的加熱裝置包括兩個加熱管，所述的加熱管分別位于加熱間隙的上下兩側；同時從待彎折板材的上下兩側對板材進行加熱，不僅能提高板材的加工效率，減少加熱時間，而且可以適應更厚板材彎折的加熱需求，擴大了加工的厚度范圍，還能提高板材的加工效果，避免彎折時板材內部部分未加熱到相應溫度，從而造成微小裂紋，影響產品的強度。

作為優選，所述的加熱管包括上加熱管和下加熱管，所述的加熱裝置還包括伸縮氣缸，所述的上加熱管通過伸縮氣缸與機架連接，所述的下加熱管與機架固定連接或通過伸縮氣缸與機架連接；夾緊完成之后，伸縮氣缸控制上加熱管靠近板材進行加熱，加熱完成之后驅動加熱管遠離板材為后續操作流出操作空間；下加熱管可以固定設置，也可以通過伸縮氣缸控制運動。

作為優選，所述的加熱管內設有電熱絲。

一種使用雙面加熱機構的折彎機，包括以上所述的雙面加熱機構；還包括控制裝置、壓緊裝置和驅動折彎板轉動的驅動裝置，所述的驅動裝置與控制裝置電連接；所述的控制裝置和壓緊裝置連接在機架上。所述的驅動裝置與控制裝置電連接；驅動裝置由控制裝置控制工作，實現彎折的自動化操作。

作為優選，所述固定板和折彎板內部設有若干空腔，所述的空腔與固定板和折彎板的延伸方向平行；所述的空腔依次連通形成冷卻通道，所述冷卻通道的兩端設有冷卻液接口。固定板和折彎板制作所采用的型材內部帶有空腔，將現有的空腔連通成冷卻通道，加工方便，改進簡單；在固定板和折彎板內設置冷卻通道，加熱時，不僅可以防止固定板和折彎板的溫度過高，產生變形，還可以對待彎折板材與固定板和折彎板接觸的部分進行冷卻，可以防止板材不需要彎折的部位溫度過高，產生變形，影響尺寸精度；彎折完成后，冷卻液可以快速帶走板材的熱量，使板材快速降溫凝固，提高加工效率。

作為優選，所述的驅動裝置為電缸，所述的電缸鉸接在機架上且電缸的自由端與折彎板旋轉活動連接。

附圖說明

圖1為本實施例使用雙面加熱裝置的折彎機的結構示意圖；

圖2為本實施例使用雙面加熱裝置的折彎機的側視圖；

圖3為本實施例使用雙面加熱裝置的折彎機的俯視圖；

圖4為本實施例使用雙面加熱裝置的折彎機中折彎裝置的局部放大圖；

圖5為本實施例使用雙面加熱裝置的折彎機中折彎裝置折彎狀態的局部放大圖；

圖6為本實施例使用雙面加熱裝置的折彎機中壓緊板的結構示意圖；

圖7為本實施例使用雙面加熱裝置的折彎機中折彎板的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

如圖1、圖2和圖3所示，使用雙面加熱機構的折彎機，包括機架1和工作臺5，所述的工作臺5位于機架1頂部，所述工作臺5的一側設有折彎裝置，所述的折彎裝置包括固定在工作臺5上的固定板52和與工作臺5旋轉活動連接的折彎板51，所述的固定板52和工作臺5平齊且固定板52和折彎板51之間設有加熱間隙53；所述的機架1上設有驅動折彎板51轉動的驅動裝置7；所述的機架1上連接有壓緊裝置3、加熱裝置2和控制裝置6，所述的加熱裝置2包括兩個加熱管，所述的加熱管分別位于加熱間隙53的上下兩側；同時從待彎折板材9的上下兩側對板材進行加熱，不僅能提高板材的加工效率，減少加熱時間，而且可以適應更厚板材彎折的加熱需求，擴大了加工的厚度范圍，還能提高板材的加工效果，避免彎折時板材內部部分未加熱到相應溫度，從而造成微小裂紋，影響產品的強度。所述的加熱管包括上加熱管21和下加熱管22，如圖4和圖5所示，所述的上加熱管21通過伸縮氣缸23與機架1連接，所述的下加熱管22與機架1固定連接或通過伸縮氣缸23與機架1連接；夾緊完成之后，伸縮氣缸23控制上加熱管21靠近板材進行加熱，加熱完成之后驅動加熱管遠離板材為后續操作流出操作空間；下加熱管22可以固定設置，也可以通過伸縮氣缸23控制運動。所述的加熱管內設有電熱絲。所述的驅動裝置7為電缸，所述的電缸鉸接在機架1上且電缸的自由端與折彎板51旋轉活動連接；所述的驅動裝置7與控制裝置6電連接；驅動裝置7由控制裝置6控制工作，實現彎折的自動化操作。所述的工作臺5上還設有定位裝置4，所述的定位裝置4包括與工作臺5滑動連接的定位板。壓緊時，板材通過定位裝置4進行定位，定位精度和加工效率都達到提高，定位裝置4可以相對于工作臺5進行滑動，不同尺寸的板材可以通過調整定位裝置4的位置來調整定位尺寸。所述的定位裝置4還包括驅動定位板與工作臺5相對滑動的伺服電機41，所述的伺服電機41與控制裝置6電連接；用戶可以直接在控制系統中輸入產品的尺寸信息，控制系統控制伺服電機41運動，進而實現對定位板的自動調整。伺服電機41的進給精度高，能很好的保證產品的尺寸精度。

進一步的，如圖7所示，所述固定板52和折彎板51內部設有若干空腔54，所述的空腔54與固定板52和折彎板51的延伸方向平行；所述的空腔54依次連通形成冷卻通道512，所述冷卻通道512的兩端設有冷卻液接口513。固定板52和折彎板51制作所采用的型材內部帶有空腔54，將現有的空腔54連通成冷卻通道512，加工方便，改進簡單；在固定板52和折彎板51內設置冷卻通道512，加熱時，不僅可以防止固定板52和折彎板51的溫度過高，產生變形，還可以對待彎折板材9與固定板52和折彎板51接觸的部分進行冷卻，可以防止板材不需要彎折的部位溫度過高，產生變形，影響尺寸精度；彎折完成后，冷卻液可以快速帶走板材的熱量，使板材快速降溫凝固，提高加工效率。

進一步的，所述折彎板51的兩端設有轉軸511，所述的折彎板51通過轉軸511與機架1旋轉活動連接；至少一個所述的轉軸511上連接有旋轉編碼器8，所述的旋轉編碼器8與控制裝置6電連接。旋轉編碼器8用于測量轉軸511轉動的角度，并將角度信息傳遞給控制裝置6，如果角度達到預設值，控制裝置6控制驅動裝置7停止轉動，完成彎折操作；旋轉編碼器8的使用實現了角度的自動測量和精確控制，提高了設備的自動化程度；旋轉編碼器8的測量精度很高，有利于提高產品的加工精度。

更進一步的，如圖6所示，所述的壓緊裝置3包括壓緊氣缸32和壓緊板31，所述的夾緊氣缸固定連接在機架1上，所述壓緊氣缸32的自由端與壓緊板31可拆連接；所述的壓緊板31位于固定板52上方且與固定板52平行。壓緊氣缸32伸縮時帶動壓緊板31上下運動并在壓緊時提供壓緊力，不僅能滿足壓緊待彎折板材9的需要，在上料和卸料時，可以控制壓緊板31遠離板材，流出足夠的操作空間。所述的壓緊板31包括壓板313、面板311和加強板312，所述的壓板313、面板311和加強板312呈三角形分布；所述的壓板313和面板311的連接處圓角過渡；與現有的“L”形壓緊板31相比，三角形壓板313的結構強度和剛度剛好，壓緊板31的長度可以設置可更長，并且壓板313和面板311的角度可以設置的更小，這樣的結構可以適應更大的彎折角度；面板311和壓板313的連接處圓角過渡，板材折彎后折彎處靠近折彎板51的一面也將為圓角過渡，可以減小產品折彎處的應力集中。

工作時，折彎機首先處于如圖1所示的初始狀態，工人通過控制裝置6輸入需要的定位尺寸和待彎折板材9折彎的角度預設值，此時，伺服電機41控制定位裝置4運動到相應的位置；然后將待彎折板材9放到工作臺5的相應位置，壓緊氣缸32驅動壓緊板31向下運動并壓緊待彎折板材9，接著伸縮氣缸23控制上加熱管21向板材運動并對板材進行加熱，下加熱管22可以通過伸縮氣缸23控制運動，也可以固定在機架1的相應位置上，達到如圖4所示的狀態；加熱一定時間后，板材的相應位置達到彎折溫度，伸縮氣缸23控制上加熱管21復位，控制裝置6控制驅動裝置7伸長，驅動折彎板51旋轉并對板材進行折彎操作，如圖5所示；折彎板51轉動的過程中，旋轉編碼器8測量轉動角度并將角度信息反饋給控制裝置6，控制裝置6將角度信息與預設值進行比較，當達到預設值時，控制驅動裝置7轉動并保持該狀態直至板材完全冷卻，最后折彎板51和壓緊裝置3復位，完成一次折彎操作。在加熱直至冷卻的過程中，固定板52和折彎板51的冷卻通道512內一直通冷卻液。

以上所述的使用雙面加熱裝置的折彎機，在加熱間隙的上下兩側分別設置加熱管，兩面同時對待彎折的有機板材進行加熱，提高加熱效率，能適應厚板材的加熱需求，并且在工作臺上設置定位裝置，實現板材的快速精確定位，提高加工精度和生產效率。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。