本實用新型涉及聚苯乙烯板制造領域，具體的說是一種用于制作板面具有異形凹槽的聚苯乙烯板的模具。
背景技術：
隨著我國基礎建設的高速發展，人們對建筑材料的性能要求也越來越高。其中聚苯乙烯板有自重輕，抗老化，阻燃效果好，導熱系數低等優點，是理想的保溫材料。在施工中，將聚苯乙烯通過粘結劑粘結在建筑外墻上，然后在聚苯乙烯板的另一側粘結飾面層。現有技術中的聚苯乙烯板與建筑外墻固定的板面一般為比較光滑的平面，容易從建筑外墻上脫落，為了增大聚苯乙烯板和建筑外墻之間結合的牢固度，可在聚苯乙烯板上開設多條外窄內寬的異形凹槽，這樣一來，在向聚苯乙烯板上刷粘結劑時，粘結劑流入上述的異形凹槽中。待粘結劑凝固以后，異形凹槽因外窄內寬，不容易從粘結劑凝固塊中脫落，且位于異形凹槽中的部分和位于建筑外墻上的部分凝固成一體，從而使聚苯乙烯板更加牢固的與建筑外墻結合。目前的現有技術中，沒有專門用于生產這種板面帶有異形凹槽的聚苯乙烯板的模具。
技術實現要素：
本實用新型旨在提供一種用于制作板面具有異形凹槽的聚苯乙烯板的模具。
為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種用于制作板面具有異形凹槽的聚苯乙烯板的模具，包括固模和移模，所述固模設有一個制作聚苯乙烯板的型腔，在固模的頂部設有用于將成品聚苯乙烯板從型腔中取出的開口，所述移模設在固模的上方并與固模頂部開口的大小相同，移模通過第一推拉裝置控制升降以調整固模頂部開口的啟閉和固模型腔的有效高度，在固模型腔的底部間隔設有多條滑軌，在滑軌上可滑動套設有上寬下窄的異形棱條，所述滑軌和異形棱條的長度均大于固模型腔的長度，每條滑軌和相應的異形棱條在位于固模同一側的端部通過一個開設在固模側壁上并與異形棱條的橫截面大小相應的通孔設置在固模的外部，在所述固模的底端設有第二推拉裝置，第二推拉裝置的伸縮端與異形棱條伸出固模外部的一端固定連接，以便將異形棱條拉出，從而取出成品聚苯乙烯板。
優選的，所述異形棱條的橫截面為等腰梯形。
優選的，在所述固模外部位于其側壁上的通孔位置設有三個霧化噴嘴，三個霧化噴嘴分別用于向異形棱條的頂面及兩個側面噴灑霧化的脫模劑。
優選的，在所述固模外部位于其側壁上的通孔位置固定有一段內腔橫截面大于所述異形棱條橫截面的梯形的噴嘴支撐管架，所述三個霧化噴嘴分別固定在噴嘴支撐管架的頂面以及兩個側面上。
優選的，所述滑軌的橫截面為T形，所述異形棱條內部設有貫通異形棱條長度的相應T形滑槽。
優選的，所述第一推拉裝置為氣缸或油缸，所述第二推拉裝置為氣缸或油缸。
優選的，所述模具設置在一個機架框內，所述固模通過多根立柱固定在機架框的底部，所述第一推拉裝置固定在機架框的頂部。
有益效果
本實用新型通過在固模中間隔設置多條上寬下窄的異形棱條，使固模和移模之間發泡成型的聚苯乙烯板的板面具有異形凹槽，在發泡結束后，通過推拉裝置將多條異形棱條自動抽出，即可將聚苯乙烯板從固模頂端取出，成品取出后通過推拉裝置將異形棱條插回固模中，即可進行連續生產。結構簡單，易于實現，板面上的異形凹槽與板體一次成型，不用后續加工，適用于板面上具有異形凹槽的聚苯乙烯板的大批量生產。
附圖說明
圖1為本實用新型的側向剖面圖；
圖2為圖1中A-A向剖面視圖的放大圖；
圖3為通過本實用新型制作的成品聚苯乙烯板；
圖中標記：1、固模，2、移模，3、第一推拉裝置，4、滑軌，5、異形棱條，6、第二推拉裝置，7、霧化噴嘴，8、噴嘴支撐管架，9、機架框，10、立柱。
具體實施方式
如圖1及圖2所示，本實用新型的一種用于制作板面具有異形凹槽的聚苯乙烯板的模具，包括固模1和移模2，所述固模1包括一個制作異形聚苯乙烯板的型腔，在固模1的頂部設有用于將成品聚苯乙烯板從型腔中取出的開口，所述移模2設在固模1的上方并與固模1頂部開口的大小相同，移模2通過第一推拉裝置3控制升降以調整固模1頂部開口的啟閉和固模1型腔的有效高度。在聚苯乙烯板的制作過程中，將聚苯乙烯粒珠與發泡劑的混合料投入固模1的型腔中，通過第一推拉裝置3用移模2將固模1的開口封閉并深入型腔內，根據移模2進入型腔內的深度可根據要求制造出不同厚度的聚苯乙烯板。
為了在聚苯乙烯板的板面上呈內寬外窄的異形凹槽在聚苯乙烯發泡過程中一次成型，并能夠快速脫模，本實用新型在固模1型腔內設有自動脫模機構，該機構包括在固模1型腔的底部間隔設的多條滑軌4、在滑軌4上可滑動套設的上寬下窄的異形棱條5以及固定設置在固模1外側底部用于將異形棱條5拉出固模1型腔中的第二推拉裝置6。所述滑軌4的橫截面呈T形。所述異形棱條5內部設有貫穿其長度的T相應的T型槽，異形棱條5的外部與聚苯乙烯板面上需加工出的內寬外窄的凹槽相應設計為上寬下窄的等腰梯形，當然也可以設為其他異形形狀，以滿足生產出的聚苯乙烯板上的凹槽具有口小腔大的特點。所述第二推拉機構以及上述第一推拉機構可使用油缸、氣缸、電動推桿以及其他具有類似功能的機構，并不唯一。所述滑軌4和異形棱條5的長度均大于固模1型腔的長度，每條滑軌4和相應的異形棱條5在位于固模1同一側的端部通過一個開設在固模1側壁上并與異形棱條5的橫截面大小相應的梯形通孔設置在固模1的外部，第二推拉裝置6的伸縮端與異形棱條5設在固模1外部的端部固定連接，固模1型腔內的成品聚苯乙烯板通過第二推拉裝置6將異形棱條5滑動出固模1型腔后由固模1頂部開口取出。成品聚苯乙烯板取出后，通過第二推拉裝置6將異形棱條5沿滑軌4重新插入固模1的型腔中，實現連續生產。
在本實施例的優選方案中，在所述固模1外部位于其側壁上的通孔位置固定有一段內腔橫截面大于所述異形棱條5橫截面的梯形的噴嘴支撐管架8，在噴嘴支撐管架8的頂面以及兩條側面上分別設置有三個霧化噴嘴7，三個霧化噴嘴7在異形棱條5穿插經過時，向異形棱條5與成品聚苯乙烯板接觸三個面均勻噴灑脫模劑，在脫模時，使異形棱條5更容易從固模1型腔中的成品聚苯乙烯板中抽出。
本實施例中的模具設置在一個機架框9內，固模1通過多根立柱10固定在機架框9的底部，所述第一推拉裝置3固定在機架框9的頂部。模具位置的設置并不唯一，可根據上下游加工設備及工藝靈活選擇。
如圖3所示，通過在本實用新型的固模1中均勻間隔設置有三條滑軌4、三條梯形的異形棱條5以及相應的三個第二推拉裝置6所制成的成品聚苯乙烯板，該聚苯乙烯板的一個板面具有三條外寬內窄的梯形槽，生產中可按照設計的凹槽數量和凹槽形狀設置滑軌4和異形棱條5的數量以及異形棱條5的外形。