一種用于塑料生產的上料裝置的制作方法

本實用新型屬于塑料生產設備技術領域，具體涉及一種用于塑料生產的上料裝置。

背景技術：

塑料以合成樹脂或天然樹脂為基礎原料，加入(或不加)各種塑料助劑、增強材料和填料，在一定溫度、壓力下，加工塑制成型或交聯固化成型，得的固體材料或制品。

在PP管、PET管或者電纜等生產過程中，需要將塑料顆粒等顆粒物向上輸送到加工設備內。用于PP管、PET管或者電纜等生產的加工裝置的加料斗比較高，其在工作時人工加料很不方便，需要設置一種自動加料裝置，目前的操作方式是人工完成，勞動強度大，工作效率低，且輸送過程中顆粒物數量不均勻，有時不能滿足生產要求，同時輸送過程噪音大，影響生產環境，而且由于上料過程中，容易產生揚塵，對操作人員的身體健康有很大影響。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種用于塑料生產的上料裝置，本上料裝置結構簡單，自動化程度高，無需人工操作，可以大幅提高塑料原料的上料效率。

為實現上述技術方案，本實用新型提供了一種用于塑料生產的上料裝置，包括：兩個并行設置的輸送帶、刮刀、第一上料斗、濾網、斜向輸送機、第二上料斗和注塑機；所述第一上料斗安裝在兩輸送帶之間且位于輸送帶末端，刮刀安裝在第一上料斗上且位于第一上料斗的最前端，濾網固定在第一上料斗的上方，斜向輸送機的進料口與第一上料斗的出料口通過管道對接，所述斜向輸送機的出料口位于第二上料斗的正上方，第二上料斗的出料口與注塑機進料口連接。

在上述技術方案中，從廠家買回的袋裝塑料原料通過機械手自動放置在兩個并行設置的輸送帶上，輸送帶將袋裝塑料原料運輸至第一上料斗的正上方，袋裝塑料原料經過第一上料斗上方時，安裝在第一上料斗最前端的刮刀將裝載塑料原料的袋子刮破，塑料原料經過濾網后自動掉入第一上料斗中，濾網可以濾除塑料原料中的大顆粒雜質，隨后第一上料斗中的塑料原料經過斜向輸送機輸送至第二上料斗，最后通過第二上料斗進入注塑機內。通過本上料裝置可以實現袋裝塑料原料自動輸送、割破及上料，全程無需人工參與，自動化程度高，可以大幅提高塑料原料的上料效率。

優選的，所述斜向輸送機包括殼體、滾輪、擋板和防塵護罩，兩個傾斜并排設置的滾輪分別安裝在殼體內的上端和下端，所述兩個滾輪之間通過皮帶連接，多個擋板等距間隔固定在皮帶上，防塵護罩安裝在殼體最上端的下側，所述防塵護罩與第二上料斗正對設置。等距間隔固定在皮帶上的擋板將皮帶分隔成多個存儲空間，塑料原料從第一上料斗進入到存儲空間內，然后隨皮帶運輸至第二上料斗正上方，然后卸料。為了防止卸料過程中造成揚塵，特在第二上料斗正上方設置防塵護罩，可以有效避免揚塵。

優選的，所述輸送帶末端及第一上料斗的外側安裝有防塵罩。通過防塵罩可以有效避免裝載塑料原料的袋子刮破時產生的揚塵擴散，同時刮破后的裝載塑料原料的袋子隨著輸送帶運送至防塵罩的后端聚集后排出。

優選的，所述第二上料斗的出料口上安裝有電磁閥，通過電磁閥可以自動控制第二上料斗的進料速度。

本實用新型提供的一種用于塑料生產的上料裝置的有益效果在于：本用于塑料生產的上料裝置可以實現袋裝塑料原料自動輸送、割破及上料，全程無需人工參與，自動化程度高，可以大幅提高塑料原料的上料效率。同時通過安裝在第一上料斗和第二上料斗上方的防塵罩，可以有效避免揚塵，保持工廠環境潔凈。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中的輸送帶、刮刀和第一上料斗的俯視圖。

圖中：100、輸送帶；110、刮刀；200、防塵罩；300、第一上料斗；310、濾網；400、斜向輸送機；410、殼體；420、滾輪；430、擋板；440、防塵護罩；500、第二上料斗；510、電磁閥；600、注塑機；700、袋裝塑料原料。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種用于塑料生產的上料裝置。

參照圖1至圖2所示，一種用于塑料生產的上料裝置，包括：兩個并行設置的輸送帶100、刮刀110、第一上料斗300、濾網310、斜向輸送機400、第二上料斗500和注塑機600；所述第一上料斗300安裝在兩輸送帶100之間且位于輸送帶100末端，刮刀110安裝在第一上料斗300上且位于第一上料斗300的最前端，濾網310固定在第一上料斗300的上方，斜向輸送機400的進料口與第一上料斗300的出料口通過管道對接，所述斜向輸送機400的出料口位于第二上料斗500的正上方，第二上料斗500的出料口與注塑機600進料口連接。

本上料裝置的工作原理是：從廠家買回的袋裝塑料原料700通過機械手自動放置在兩個并行設置的輸送帶100上，輸送帶100將袋裝塑料原料700運輸至第一上料斗300的正上方，袋裝塑料原料700經過第一上料斗300上方時，安裝在第一上料斗300最前端的刮刀110將裝載塑料原料的袋子刮破，塑料原料經過濾網310后自動掉入第一上料斗300中，濾網310可以濾除塑料原料中的大顆粒雜質，隨后第一上料斗300中的塑料原料經過斜向輸送機400輸送至第二上料斗500，最后通過第二上料斗500進入注塑機600內。通過本上料裝置可以實現袋裝塑料原料自動輸送、割破及上料，全程無需人工參與，自動化程度高，可以大幅提高塑料原料的上料效率。

參照圖1所示，所述斜向輸送機400包括殼體410、滾輪420、擋板430和防塵護罩440，兩個傾斜并排設置的滾輪420分別安裝在殼體410內的上端和下端，所述兩個滾輪420之間通過皮帶連接，多個擋板430等距間隔固定在皮帶上，防塵護罩440安裝在殼體410最上端的下側，所述防塵護罩440與第二上料斗500正對設置。等距間隔固定在皮帶上的擋板430將皮帶分隔成多個存儲空間，塑料原料從第一上料斗300進入到存儲空間內，然后隨皮帶運輸至第二上料斗500正上方，然后卸料。為了防止卸料過程中造成揚塵，特在第二上料斗500正上方設置防塵護罩440，可以有效避免揚塵。

參照圖1所示，所述輸送帶100末端及第一上料斗300的外側安裝有防塵罩200。通過防塵罩200可以有效避免裝載塑料原料的袋子刮破時產生的揚塵擴散，同時刮破后的裝載塑料原料的袋子隨著輸送帶100運送至防塵罩200的后端聚集后排出。

參照圖1所示，所述第二上料斗500的出料口上安裝有電磁閥510，通過電磁閥510可以自動控制第二上料斗500的進料速度。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。