反芻式擠出機母螺桿的制作方法

本實用新型涉及一種既能大幅縮短了螺桿懸臂梁的長度，又可以有效地提高螺桿強度、加工及裝配精度，同時又可以提高螺桿轉數及增加擠出機產量的反芻式擠出機母螺桿，屬塑料擠出機部件總成制造領域。

背景技術：

塑料的加工過程，是靠螺桿的旋轉運動推動塑料原料趨向于向前的直線運動，稱作擠出過程，通過模具生產出不同形狀的塑料制品。現有技術中，致力于研究如何在外部熱源的配合下，高效的輸送與塑化擠出。通常情況下，為了提高輸送效率，除了變化螺桿形式外，最直接的方法是提高轉速，而提高了轉速又使得塑料在螺桿螺筒中的停留時間縮短而影響塑化質量。為不影響塑化質量，勢必要加大長徑比。幾十年前早期的長徑比通常是20:1左右，技術進步到今天，已經發展到通常的33:1左右。雖然產量和質量有了大幅提高，但仍不能滿足某些產品的需要。從而出現了在需要高產量擠出時，不得不采用兩臺或多臺共擠的情況，其結果是能耗和加工成本大幅提高，既造成浪費又占地面積增大。

技術實現要素：

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既能大幅縮短了螺桿懸臂梁的長度，又可以有效地提高螺桿強度、加工及裝配精度，同時又可以提高螺桿轉數及增加擠出機產量的反芻式擠出機母螺桿。

設計方案：為了實現上述設計目的。本申請在結構設計上，既能起到螺桿和螺筒的作用，又能與主螺筒、子螺桿配合起到三重塑化作用的反芻式擠出機母螺桿。即，將熔融段設計為筒狀螺桿。其前端設計成小螺距的背壓螺紋，以增加壓力。其外部螺紋設計成帶附加螺紋的形式，與主螺紋之間形成附加螺槽。附加螺紋螺棱的高度低于主螺紋，使其與主螺筒形成相對大的間隙，便于熔融的塑料通過此間隙進入附加螺槽。進入附加螺槽的熔融料，在螺紋旋轉生成的壓力的作用下，進入附加螺槽底部設置的篩孔，進入熔融段的內孔中，該內孔稱作子螺筒。此時熔融的塑料在旋轉的子螺筒的帶動下，使自身帶有旋轉動能，此動能即為后續子螺桿的輸送的能量。

技術方案：一種反芻式擠出機母螺桿，母螺桿的前段為熔融段且熔融段為筒狀螺桿、后段為輸送段。

本實用新型與背景技術相比，一是不僅大幅縮短了懸臂梁的長度，提高了螺桿的抗彎抗扭強度、加工及裝配精度，而且提高螺桿的轉數及產量；二是母螺桿長度的縮短，不僅提高同軸度、直線度等的加工精度，而且在同等熱處理條件下，減小了應力產生的變形因素，使其能承載更高的負荷；三是附加螺槽的篩孔可起到增壓和進一步塑化作用。

附圖說明

圖1是反芻式擠出機母螺桿的結構示意圖，其中1背壓螺紋，2熔料通道，3子螺桿，4母螺桿，5子螺筒，6熔融段，7主螺筒，8附加螺紋，9主螺紋，10附加螺槽，11連接螺紋，12輸送段，13動力輸入軸。

圖2是圖1中A部的放大結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1和2。一種反芻式擠出機母螺桿，母螺桿4的前段為熔融段6且熔融段6為筒狀螺桿、后段為輸送段12。熔融段的前端設計成小螺距的背壓螺紋1，外部螺紋設計成帶附加螺紋8的形式，與主螺紋9之間形成附加螺槽10。附加螺紋8螺棱的高度低于主螺紋9，使其與主螺筒7形成相對大的間隙，便于熔融的塑料通過此間隙進入附加螺槽10。附加螺紋8和主螺紋9之間筒狀螺桿上開有多個熔料通道2。

被縮短的螺桿勢必會影響塑料原料的塑化質量。為此，本實用新型將熔融段6設計為筒狀螺桿。其前端設計成小螺距的背壓螺紋1，以增加壓力。其外部螺紋設計成帶附加螺紋8的形式，與主螺紋9之間形成附加螺槽10。附加螺紋8螺棱的高度低于主螺紋9，使其與主螺筒7形成相對大的間隙，便于熔融的塑料通過此間隙進入附加螺槽10。進入附加螺槽10的熔融料，在螺紋旋轉生成的壓力的作用下，進入附加螺槽10底部設置的篩孔，進入熔融段6的內孔中，該內孔稱作子螺筒5。此時熔融的塑料在旋轉的子螺筒的帶動下，使自身帶有旋轉動能，此動能即為后續子螺桿3的輸送的能量。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。