一種冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置的制作方法

本實用新型屬于冷鏈柜生產技術領域，特別是涉及一種冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置。

背景技術：

冷鏈柜是由柜體、制冷系統、溫度控制裝置三部分組成。其中柜體包括外殼、內襯、絕熱層和臺面，柜體的基本作用是絕熱，而外殼絕熱性能的優劣則直接關系到柜體的保溫性能。外殼的絕熱性能是通過在外殼夾層內灌注一定量的聚氨酯發泡料來實現的。而冷柜外殼一體式發泡及堅固牢靠的鋼架基礎，也使得柜體保溫性能更好，結構更加堅固耐用。

然而，冷柜外殼在生產過程中，即發泡料在發泡過程中，會使得外殼表面鼓泡變形，從而導致外殼表面平整度降低，產品質量差，外形也不美觀。因而，研究設計一種冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置，以保證外殼表面的平整度，提高產品質量，確保產品美觀，就顯得尤為必要。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種能夠保證外殼表面的平整度，提高產品質量，確保產品外形美觀的冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

設計一種冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置，包括內模、外模和內、外模之間形成的U形模腔，以及內、外模之間所設的壓緊機構；所述外模由頂板、底板及兩側板圍成，其中兩側板與底板轉動連接，頂板與兩側板通過鎖扣結構固定連接；所述內模則固定在底板上。

優選地，在上述冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置中，所述壓緊機構為設于兩側板與內模之間的鎖扣結構。

優選地，在上述冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置中，在頂板與側板之間設有L形連接板，L形連接板上端與頂板固定連接，L形連接板下端通過絲杠絲母壓緊機構與側板連接。

優選地，在上述冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置中，還包括頂板提升機構，相應的、在頂板上設有吊裝環。

優選地，在上述冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置中，所述頂板提升機構包括位于外模上方的橫梁，用以支撐橫梁、位于外模兩端的支架，以及裝設于橫梁上的電動葫蘆。

優選地，在上述冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置中，所述支架為三角形支架，且支架的下端固定在底板兩端所設的支座上。

優選地，在上述冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置中，所述兩側板與底板通過合頁連接。

優選地，在上述冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置中，所述外模頂板、底板及兩側板上分別設有加強筋。

優選地，在上述冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置中，所述底板底部四角對稱設有腳輪。

本實用新型技術方案的有益效果是：

1、在結構上，本實用新型通過設置專用成型模具，并在外殼進行發泡過程中，在內外模之間設置壓緊機構，用以平衡發泡過程外殼表面所受的內力，以防止外殼表面鼓泡變形，甚至破裂。從而保證外殼表面的平整度，提高產品質量，以確保產品外形美觀。

2、在結構上，本實用新型在頂板與側板之間增設有L形連接板及絲杠絲母壓緊機構，使得頂板與兩側板連接更加穩固、牢靠，以平衡發泡過程外殼表面所受的內力，從而防止外殼表面鼓泡變形，甚至破裂。

3、在結構上，本實用新型頂板提升機構的設置則是為了成型前放入外殼以及成型后能快速拆卸模具，有效提高生產效率，降低工人的勞動強度。此外，采用提升機構采用三角形支架，支撐更穩固，性能可靠。

4、在結構上，本實用新型在外模頂板、底板及兩側板上分別設有加強筋，則強化了外模的結構，進一步提高了其承載能力，用以平衡發泡過程外殼表面所受的內力，防止外殼表面鼓泡變形，甚至破裂。

5、此外，為了方便整個裝置的來回移動，本實用新型在底板底部設置了腳輪，從而方便將整個裝置推入帶有恒溫控制系統的恒溫發泡房，進行發泡處理，以及在發泡處理后從恒溫發泡房推出等等。因而，使用更方便，適于推廣實施。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的側視結構示意圖；

圖中序號：1、內模，2、U形模腔，3、頂板，4、底板，5、側板，6、合頁，7、8、鎖扣結構， 9、L形連接板，10、絲杠絲母壓緊機構，11、吊裝環，12、橫梁，13、支架，14、電動葫蘆，15、支座，16、腳輪，17、加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式，但以下實施例只是用來詳細說明本實用新型，并不以任何方式限制本實用新型的范圍，在以下實施例中所涉及的儀器元件如無特別說明，均為常規儀器元件。

實施例一：

參見圖1-2，圖中，本實用新型冷鏈配送終端冷凍裝置U形外殼發泡成型裝置，包括內模1、外模和內、外模之間形成的U形模腔2。外模是由頂板3、底板4及兩側板5圍成，其中兩側板5與底板4通過合頁6轉動連接，頂板3與兩側板5通過鎖扣結構7固定連接。

而且，內模1則固定在底板4上，兩側板5與內模1之間設有鎖扣結構8，用于在發泡過程將內外模壓緊。在頂板3與側板5之間設有L形連接板9，L形連接板9上端與頂板3固定連接，L形連接板9下端通過絲杠絲母壓緊機構10與側板5連接，使得頂板3與兩側邊連接更加穩固、牢靠。

此外，為了成型前便于放入外殼和成型后能快速拆卸模具，有效提高生產效率，該裝置還設有頂板3提升機構，相應的、在頂板3上設有吊裝環11。具體的，該頂板3提升機構包括位于外模上方的橫梁12，用以支撐橫梁12、位于外模兩端的支架13，以及裝設于橫梁12上的電動葫蘆14。

進一步的，提升機構所用支架13為三角形支架，且支架13的下端固定在底板4兩端所設的支座15上。采用三角形支架，結構更加穩定、牢靠。

外模頂板、底板及兩側板上分別設有加強筋17。則強化了外模的結構，進一步提高了其承載能力，用以平衡發泡過程外殼表面所受的內力，防止外殼表面鼓泡變形，甚至破裂。

同時，為了方便整個裝置的來回移動，還可以在底板4底部四角對稱裝設腳輪16，最好為萬向輪。

具體使用時，首先將頂板3與兩側邊之間的鎖扣結構打開，將絲杠絲母壓緊機構的絲杠旋出松開，頂板3通過提升機構吊起，然后將冷鏈柜U形外殼放置于U型模腔內，通過提升機構將頂板3落下，將頂板3與兩側邊之間的鎖扣結構閉合上，將絲杠絲母壓緊機構的絲杠旋入壓緊，同時確保內模1與外模兩側板5之間的鎖扣結構為閉合狀態，然后由冷鏈柜U形外殼上發泡料注入口打入一定量的液態發泡料，之后將整個裝置推入帶有恒溫控制系統的恒溫發泡房，進行發泡處理。

本實用新型通過設置專用成型模具，并在外殼進行發泡過程中，在內外模之間設置壓緊機構，用以平衡發泡過程外殼表面所受的內力，以防止外殼表面鼓泡變形，甚至破裂。從而保證外殼表面的平整度，提高產品質量，以確保產品外形美觀。

上面結合附圖和實施例對本實用新型作了詳細的說明，但是，所屬技術領域的技術人員能夠理解，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以對上述實施例中的各個具體參數進行變更，以形成多個具體的實施例，均為本實用新型的常見變化范圍，在此不再一一詳述。