本實用新型涉及一種硫化設備，特別涉及一種電纜橡膠附件硫化設備。
背景技術：
橡膠制品由膠料壓成型后，必須經硫化才會有彈性、耐磨性等特征，硫化過程指在一定條件下，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使橡膠由線型結構的大分子交聯轉變成網狀結構的大分子交聯，導致膠料的機械性能的明顯改善，現有的硫化設備在使用時需要人工進行上料，費時費力，降低了生產效率，而且還會對工人造成一定的安全隱患，在硫化過程中還必須嚴格控制硫化室內的工作環境。為此，我們提出一種電纜橡膠附件硫化設備。
技術實現要素：
本實用新型的主要目的在于提供一種電纜橡膠附件硫化設備，工作時，將設備接通電源，使其可以正常工作，通過傳動電機控制傳動帶向硫化室內輸送物料，由控制箱控制硫化機和加熱組件工作，對電纜附件進行硫化處理，壓力表可以實時檢測硫化室內的壓力，利用定時控制器自動控制硫化機的工作時間，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：
一種電纜橡膠附件硫化設備，包括箱體、控制箱和進料裝置，所述箱體內部設有底座，所述底座頂部設有工作臺，所述工作臺頂部設有硫化室，所述硫化室內部設有加熱組件以及設置在加熱組件一側的硫化機，所述箱體一側設有進料裝置，所述進料裝置底部固定連接支撐腿，所述箱體另一側設有控制箱，所述控制箱設有壓力表以及設置在壓力表底部的定時控制器，所述定時控制器一側設有控制開關。
進一步地，所述進料裝置設有傳動帶，所述傳動帶一側設有傳動軸，所述傳動軸一側固定連接傳動電機。
進一步地，所述箱體靠近進料裝置的一側設有進料口，且進料口的位置與進料裝置相對應。
與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：通過將設備接通電源，使其可以正常工作，通過傳動電機控制傳動帶向硫化室內輸送物料，由控制箱控制硫化機和加熱組件工作，對電纜附件進行硫化處理，壓力表可以實時檢測硫化室內的壓力，利用定時控制器自動控制硫化機的工作時間，可嚴格控制硫化室內的工作環境，本實用新型結構合理，使用方便，有效的提高了硫化效率，降低了安全隱患。
【附圖說明】
圖1為本實用新型一種電纜橡膠附件硫化設備的整體結構示意圖。
圖中：1、底座；2、箱體；3、控制開關；4、定時控制器；5、控制箱；6、壓力表；7、硫化機；8、加熱組件；9、工作臺；10、硫化室；11、進料口；12、傳動帶；13、傳動電機；14、進料裝置；15、傳動軸；16、支撐腿。
【具體實施方式】
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
如圖1所示，一種電纜橡膠附件硫化設備，包括箱體2、控制箱5和進料裝置14，所述箱體2內部設有底座1，所述底座1頂部設有工作臺9，所述工作臺9頂部設有硫化室10，所述硫化室10內部設有加熱組件8以及設置在加熱組件8一側的硫化機7，所述箱體2一側設有進料裝置14，所述進料裝置14底部固定連接支撐腿16，所述箱體2另一側設有控制箱5，所述控制箱5設有壓力表6以及設置在壓力表6底部的定時控制器4，所述定時控制器4一側設有控制開關3。
本實用新型一種電纜橡膠附件硫化設備，工作時，將設備接通電源，使其可以正常工作，通過傳動電機13控制傳動帶12向硫化室10內輸送物料，由控制箱5控制硫化機7和加熱組件8工作，對電纜附件進行硫化處理，壓力表6可以實時檢測硫化室10內的壓力，利用定時控制器4自動控制硫化機7的工作時間。
其中，所述進料裝置14設有傳動帶12，所述傳動帶12一側設有傳動軸15，所述傳動軸15一側固定連接傳動電機13。
其中，所述箱體2靠近進料裝置14的一側設有進料口11，且進料口11的位置與進料裝置14相對應。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。