一種電纜快速成型擠出機的制作方法

本實用新型涉及一種電纜生產設備，具體是一種電纜快速成型擠出機。

背景技術：

目前，電線電纜的絕緣包裝層多數采用是擠塑、縱向包裝工藝，常用的電纜擠塑專用模具主要由注塑機頭模芯和模套組成，模芯套于機頭內部與機頭內部形成間隙，模套裝于機頭擠出口處，控制線纜覆蓋絕緣層的厚度。

在電纜的生產過程中，需要將絕緣包裝層原料在擠塑機內成為熔融態后，才能通過成型擠出模具包覆電纜纜芯，而擠塑機對絕緣包裝層進行熔融后，由于電纜纜芯需要包覆的絕緣層材料消耗過快，因此往往會發生絕緣層原料后續熔融過程跟不上，從而降低了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種電纜快速成型擠出機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種電纜快速成型擠出機，包括熔融箱，所述熔融箱的下側內壁固定安裝有電加熱棒組，熔融箱的上側壁體開設有進料口，所述熔融箱的下部設置有擠出箱，擠出箱的上側壁體與熔融箱的下側壁體通過落料管道相接通，所述擠出箱的內部左側設置有環形隔板，環形隔板的上下端分別與擠出箱的上下側內壁相固定連接，所述環形隔板的內部設置有轉動盤，轉動盤的內部均勻開設有四個儲料通孔，所述轉動盤的側壁均勻開設有四個加壓孔，一個加壓孔分別對應與一個儲料通孔相接通，所述轉動盤的上下端分別固定連接有轉動柱，轉動柱分別與擠出箱的上下側壁相轉動連接，位于上側的轉動柱的頂端穿過擠出箱的上側壁體并固定連接有從動帶輪，所述擠出箱的左側壁體固定連接有第一支撐板，第一支撐板的上部固定安裝有增壓裝置，所述增壓裝置通過加壓管道與環形隔板的左側壁體上部相接通，所述擠出箱的內部中間設置有外槽輪，外槽輪的安裝孔固定套接有第一轉軸，第一轉軸的兩端分別與擠出箱的上下側壁相轉動連接，第一轉軸的頂端固定套接有主動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶相連接，所述外槽輪的右側設置有槽輪配合盤，槽輪配合盤的安裝孔固定套接有第二轉軸，所述第二轉軸的兩端分別與擠出箱的上下側壁相轉動連接，第二轉軸上固定連接有槽輪配合桿，槽輪配合桿的端部上側固定連接有固定柱，所述第二轉軸上固定套接有從動錐齒輪，從動錐齒輪的右側嚙合連接有主動錐齒輪，所述擠出箱的右側壁體固定連接有第二支撐板，第二支撐板上固定安裝有電機，電機的輸出軸與主動錐齒輪的安裝孔相固定連接，所述擠出箱的下部設置有成型擠出頭，成型擠出頭的內部中間開設有過線通孔，所述成型擠出頭的內部開設有熔融料擠出通道，熔融料擠出通道的出料端與過線通孔相交匯，所述熔融料擠出通道與擠出箱的下側壁體左側相接通。

作為本實用新型進一步的方案：所述熔融箱的下側壁體呈錐形形狀。

作為本實用新型再進一步的方案：所述熔融箱的下部與擠出箱的上部通過支撐柱相固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述增壓裝置為鼓風機。

作為本實用新型再進一步的方案：所述皮帶為V型帶。

作為本實用新型再進一步的方案：所述過線通孔的右端呈喇叭形狀。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：熔融狀態的原料通過落料管道注入擠出箱內，熔融態的原料注入到儲料通孔內，裝有熔融料的儲料通孔轉動到左側，此時增壓裝置通過加壓管道和加壓孔向儲料通孔內加壓，熔融料注入到熔融料擠出通道內，熔融料附在電纜纜芯上，從而對電纜纜芯進行包覆，本實用新型能夠實現持續不間斷的加料生產，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為一種電纜快速成型擠出機的結構示意圖；

圖2為一種電纜快速成型擠出機中A-A的剖視示意圖。

圖中：1-熔融箱、2-進料口、3-電加熱棒組、4-落料管道、5-擠出箱、6-支撐柱、7- 環形隔板、8-轉動盤、9-儲料通孔、10-加壓孔、11-轉動柱、12-從動帶輪、13-皮帶、14- 第一支撐板、15-增壓裝置、16-加壓管道、17-外槽輪、18-第一轉軸、19-主動帶輪、20- 槽輪配合盤、21-第二轉軸、22-槽輪配合桿、23-固定柱、24-從動錐齒輪、25-主動錐齒輪、26-第二支撐板、27-電機、28-成型擠出頭、29-過線通孔、30-熔融料擠出通道。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種電纜快速成型擠出機，包括熔融箱1，所述熔融箱1的下側內壁固定安裝有電加熱棒組3，熔融箱1的上側壁體開設有進料口，所述熔融箱1的下部設置有擠出箱5，擠出箱5的上側壁體與熔融箱1的下側壁體通過落料管道4相接通，所述擠出箱5的內部左側設置有環形隔板7，環形隔板7的上下端分別與擠出箱5的上下側內壁相固定連接，所述環形隔板7的內部設置有轉動盤8，轉動盤8的內部均勻開設有四個儲料通孔9，所述轉動盤8的側壁均勻開設有四個加壓孔10，一個加壓孔10分別對應與一個儲料通孔9相接通，所述轉動盤8的上下端分別固定連接有轉動柱11，轉動柱11分別與擠出箱5的上下側壁相轉動連接，位于上側的轉動柱11的頂端穿過擠出箱5的上側壁體并固定連接有從動帶輪12，所述擠出箱5的左側壁體固定連接有第一支撐板14，第一支撐板14的上部固定安裝有增壓裝置15，所述增壓裝置15通過加壓管道16與環形隔板7 的左側壁體上部相接通，所述擠出箱5的內部中間設置有外槽輪17，外槽輪17的安裝孔固定套接有第一轉軸18，第一轉軸18的兩端分別與擠出箱5的上下側壁相轉動連接，第一轉軸18的頂端固定套接有主動帶輪19，所述主動帶輪19和從動帶輪12通過皮帶13相連接，所述外槽輪17的右側設置有槽輪配合盤20，槽輪配合盤20的安裝孔固定套接有第二轉軸21，所述第二轉軸21的兩端分別與擠出箱5的上下側壁相轉動連接，第二轉軸21 上固定連接有槽輪配合桿22，槽輪配合桿22的端部上側固定連接有固定柱23，所述第二轉軸21上固定套接有從動錐齒輪24，從動錐齒輪24的右側嚙合連接有主動錐齒輪25，所述擠出箱5的右側壁體固定連接有第二支撐板26，第二支撐板26上固定安裝有電機27，電機27的輸出軸與主動錐齒輪25的安裝孔相固定連接，所述擠出箱5的下部設置有成型擠出頭28，成型擠出頭28的內部中間開設有過線通孔29，所述成型擠出頭28的內部開設有熔融料擠出通道30，熔融料擠出通道30的出料端與過線通孔29相交匯，所述熔融料擠出通道30與擠出箱5的下側壁體左側相接通。

將原料通過進料口2注入到熔融箱1內，由于電加熱棒組3的作用使原料快速成為熔融狀態，成為熔融狀態的原料通過落料管道4注入擠出箱5內，由于落料管道4與轉動盤 8上的儲料通孔相對應，因此熔融態的原料注入到儲料通孔9內，電機27啟動后，主動錐齒輪19帶動從動錐齒輪24轉動，因此槽輪配合盤20進行轉動，從而使外槽輪17進行90°轉動的間歇轉動，通過主動帶輪19、皮帶13和從動帶輪12的作用，使轉動盤8進行間歇轉動，轉動盤8經過兩次的間歇轉動后，裝有熔融料的儲料通孔9轉動到左側，此時增壓裝置15通過加壓管道16和加壓孔10向儲料通孔9內加壓，熔融料注入到熔融料擠出通道30內，熔融料附在電纜纜芯上，從而對電纜纜芯進行包覆，本實用新型能夠實現持續不間斷的加料生產，提高了生產效率。

所述熔融箱1的下側壁體呈錐形形狀。

所述熔融箱1的下部與擠出箱5的上部通過支撐柱6相固定連接。

所述增壓裝置15為鼓風機。

所述皮帶13為V型帶。

所述過線通孔29的右端呈喇叭形狀。

本實用新型的工作原理是：將原料通過進料口2注入到熔融箱1內，由于電加熱棒組3的作用使原料快速成為熔融狀態，成為熔融狀態的原料通過落料管道4注入擠出箱5內，由于落料管道4與轉動盤8上的儲料通孔相對應，因此熔融態的原料注入到儲料通孔9內，電機27啟動后，主動錐齒輪19帶動從動錐齒輪24轉動，因此槽輪配合盤20進行轉動，從而使外槽輪17進行90°轉動的間歇轉動，通過主動帶輪19、皮帶13和從動帶輪12的作用，使轉動盤8進行間歇轉動，轉動盤8經過兩次的間歇轉動后，裝有熔融料的儲料通孔9轉動到左側，此時增壓裝置15通過加壓管道16和加壓孔10向儲料通孔9內加壓，熔融料注入到熔融料擠出通道30內，熔融料附在電纜纜芯上，從而對電纜纜芯進行包覆，本實用新型能夠實現持續不間斷的加料生產，提高了生產效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。