本實用新型涉及復合材料生產設備領域，詳細地講是一種控制樹脂量的擠膠裝置。
背景技術：
眾所周知，現有的復合材料生產設備中控制樹脂含膠量的裝置資源耗費較重，一體式擠膠裝置往往需要在較大型的整體材料上進行加工制造，并且一種擠膠板只能對應于一種復合材料的生產，適用性范圍較小，分體式擠膠裝置也普遍結構復雜并且可設計性不強。傳統整體式擠膠裝置往往是采用一整塊金屬材料進行加工，在中部某些區域加工出擠膠孔，在使用時需要將纖維束從孔中穿入，因此如若生產過程中出現意外造成產品質量不足，需要重新將纖維束穿入。傳統分體式擠膠裝置采用擠膠輥進行擠膠，擠膠輥在擠膠過程中需要不斷旋轉，因此所占有的體積較大，并且擠膠輥的旋轉軸需要軸承配合，一旦樹脂膠液進入軸承或者某些細小角落不易清理干凈，長時間作用后造成樹脂殘留凝固，影響使用與外觀。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種控制樹脂量的擠膠裝置，無需從大的整體材料中加工，結構單元不需要鉆孔等復雜操作，并且可以隨時安裝與拆卸，極大地節約了生產成本與材料成本，提高生產效率。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種控制樹脂量的擠膠裝置，設有左支架及右支架，其特征在于，左支架及右支架為階梯式結構，左支架及右支架的每個階梯上設有卡槽，卡槽內自下而上依次安裝有下擠膠板、中擠膠板及上擠膠板，中擠膠板中間部位的上下兩側面分別加工有長條形凹槽，凹槽的邊沿加工有圓角，上擠膠板下側面及下擠膠板的上側面也分別加工有長條形凹槽，該長條形凹槽的邊沿也加工有圓角，中擠膠板上下兩側的長條形凹槽與上擠膠板下側及下擠膠板上側的長條形凹槽吻合形成了長條形喇叭口的擠膠孔，上擠膠板左右兩端分別經左鎖緊裝置及右鎖緊裝置與左支架及右支架鎖緊。
本實用新型的有益效果是，采用分體式結構，無需從大的整體材料中加工，結構單元不需要鉆孔等復雜操作，并且可以隨時安裝與拆卸，極大地節約了生產成本與材料成本，提高生產效率。結構簡單，沒有過多的機械配件，也沒有細小角落，不會造成樹脂殘留，并且由于本裝置為固定結構，因此結構可以設計得很緊密，一次可以進行多個產品的擠膠過程。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖，也是一種實施例的示意圖。
圖中 1.左鎖緊裝置，2.左支架，3.下擠膠板，4.上擠膠板，5.中擠膠板，6.卡槽，7.右支架，8.右鎖緊裝置，9.擠膠孔。
具體實施方式
實施例：
在圖1中，本實用新型設有左支架2及右支架7，左支架2及右支架7為階梯式結構，左支架2及右支架7的每個階梯上設有卡槽6，卡槽6內自下而上依次安裝有下擠膠板3、中擠膠板5及上擠膠板4，中擠膠板5中間部位的上下兩側面分別加工有長條形凹槽，凹槽的邊沿加工有圓角，上擠膠板4下側面及下擠膠板3的上側面也分別加工有長條形凹槽，該長條形凹槽的邊沿也加工有圓角，中擠膠板5上下兩側的長條形凹槽與上擠膠板4下側及下擠膠板3上側的長條形凹槽吻合形成了長條形喇叭口的擠膠孔9，上擠膠板4左右兩端分別經左鎖緊裝置1及右鎖緊裝置8與左支架2及右支架7鎖緊定位，左鎖緊裝置1及右鎖緊裝置8采用四棒連桿鎖緊機構。