一種帶氮氣循環的3D打印機保溫倉裝置的制作方法

本實用新型涉及一種3D打印機保溫倉裝置，特別涉及帶氮氣循環的3D打印機保溫倉裝置。

背景技術：

在激光粉末燒結的整個過程中，加工區域是比較高溫的，但是成型桶安裝在保溫倉里，保溫倉都需要不斷對成型桶加熱，以保持溫度，確保工件在成型過程中緩慢冷卻，減少成型工件的變形。由于工作平臺需在再成型桶里面進行升降運動，所以在緩慢冷卻過程中，桶里其實與外部的空氣相通，那么在成型桶保溫和冷卻的過程中，就會與空氣中的氧氣接觸。塑膠粉末在高溫下與氧氣接觸，會發生氧化反應，令部分材料老化而需要提前報廢，降低了材料的循環利用次數。現有的其他系統沒有類似的防氧化保護結構，所以在燒結過程中，特別是高溫材料，材料很容易氧化變質，降低了材料的可循環利用率，增加了材料的實際使用成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，可以有效防止成形產品在冷卻過程中氧化，確保成品品質的帶氮氣循環的3D打印機保溫倉裝置。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種帶氮氣循環的3D打印機保溫倉裝置，包括機架，所述的機架內設有保溫倉，所述的保溫倉內設有成型桶腔，其特征在于：所述的機架一側設有氮氣循環裝置，所述的氮氣循環裝置上設有將氮氣導送至所述的成型桶腔內的送氣管和將所述的成型桶腔內氮氣導出的導氣管，所述的氮氣循環裝置內設有氮氣發生器、對氮氣加熱或者冷卻的氮氣溫度控制器、氧氣濃度監測器。

如上所述的帶氮氣循環的3D打印機保溫倉裝置，其特征在于：所述的保溫倉內壁設有保溫棉層。

如上所述的帶氮氣循環的3D打印機保溫倉裝置，其特征在于：所述的送氣管設在所述的保溫倉的底部，所述的抽氣管設在所述的保溫倉上部。

如上所述的帶氮氣循環的3D打印機保溫倉裝置，其特征在于：所述的氮氣溫度控制器包括加熱器和冷卻器。

本實用新型的有益效果有：通過設置氮氣循環裝置，當保溫倉中的空氣在機器正常工作的時候，機器處于加熱循環模式，利用小流量循環的方法探測保溫倉的氧氣濃度，如果檢測出氧濃度高于一定的數值時候，機器開始運轉，把經過加熱后的高純度氮氣補充進保溫倉，保證保溫倉里面的氧氣濃度低于設定的數值，在機器處于冷卻的時候，機器自動處于冷卻循環模式，在探測出保溫倉里的氧氣濃度高于設定值的時候，機器開始工作，把經過冷卻的高濃度氮氣補充進保溫倉，保持保溫倉里面的氧氣濃度低于設定值，氮氣熱交換機屬于閉環工作狀態，當探測到管道的氧氣濃度過高的時候，自動把高濃度的氮氣補充進管道，實現調節氧氣濃度的功能，結構簡單，實現自動智能控制，控制方便，防止產品氧化，提供產品成品率。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的部件立體圖；

圖3為本實用新型的氮氣循環裝置的工作原理簡圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1至圖3所示，一種帶氮氣循環的3D打印機保溫倉裝置，包括機架1，機架1內設有保溫倉2，保溫倉2內設有成型桶腔21，3D打印機在打印成型后，成型桶腔21在保溫倉2內緩慢降溫，保溫倉2內壁設有保溫棉層4，保溫棉層4一面貼在成型桶一側，對成型桶保溫。機架1一側設有氮氣循環裝置3，氮氣循環裝置3上設有將氮氣導送至成型桶腔21內的送氣管31和將成型桶腔21內氮氣導出的導氣管32，送氣管31設在保溫倉2的底部，導氣管32設在保溫倉2上部。氮氣循環裝置3內設有氮氣發生器33、對氮氣加熱或者冷卻的氮氣溫度控制器34、氧氣濃度監測器35，氮氣發生器33制作出高純度氮氣供循環使用，氮氣溫度控制器34，具有加熱器37和冷卻裝置38，可以分別對氮氣進行加熱和冷卻，氧氣濃度監測器35檢測保溫倉2內的氮氣濃度，從而控制氮氣發生器33的啟停。

當保溫倉2中的空氣在機器正常工作的時候，機器處于加熱循環模式，利用小流量循環的方法通過氧氣濃度監測器35探測保溫倉的氧氣濃度，如果檢測出氧濃度高于一定的數值時候，機器開始運轉，把經過加熱后的高純度氮氣補充進保溫倉2，保證保溫倉2里面的氧氣濃度低于設定的數值。在機器處于冷卻的時候，機器自動處于冷卻循環模式，在探測出保溫倉2里的氧氣濃度高于設定值的時候，機器開始工作，把經過冷卻的高濃度氮氣補充進保溫倉2，保持保溫倉里面的氧氣濃度低于設定值。氮氣熱交換機屬于閉環工作狀態，當探測到管道的氧氣濃度過高的時候，自動把高濃度的氮氣補充進管道，實現調節氧氣濃度的功能。