一種用于塑料條擠出機的塑料條管正裝置的制作方法

本實用新型涉及塑料成型設備，尤其涉及一種用于塑料條擠出機的塑料條管正裝置。

背景技術：

塑料條擠出機是一種常用的塑料成型設備，它通過高溫使塑料熔解，再通過各種模具擠壓出生產者所需要的各種塑料條。在塑料條擠出機進行工作時，從加料料斗中加入原料，控制裝置控制加熱裝置對加熱料斗進行加熱，原料熔化后進入料筒，螺桿驅動裝置驅動擠出螺桿，將熔融的原料經擠出模頭擠出成型。

塑料條擠出后，生產者一般會根據需要的長度進行切割，由于一個模具通常同時擠出多條塑料條，當擠出塑料條的長度較長時，由于重力作用，在塑料條的尾部容易發生彎曲，多條塑料條的彎曲產生扭力作用于模具，導致模具內的壓力發生變化，導致模具容易損壞，并影響塑料條的擠出質量。因此需要一種管正裝置，對塑料條在隨著擠出機擠出的同時給予管正，以避免塑料條的彎曲產生扭力而影響模具。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種用于塑料條擠出機的塑料條管正裝置，這種塑料條管正裝置能夠將擠出的塑料條管正成束，化解塑料條的扭力，避免對模具的影響，提高塑料條的擠出質量，并避免模具受損壞。采用的技術方案如下：

一種用于塑料條擠出機的塑料條管正裝置，其特征在于：包括多塊管正隔板和隔板固定裝置；多塊管正隔板前后排列地設置在隔板固定裝置上；每塊管正隔板上均設有相同數量的多個導向孔并且排列成圓環，相鄰兩塊管正隔板上的導向孔一一對應；各塊管正隔板上的圓環的直徑自前往后逐漸減小。

上述多塊管正隔板設置的前后方向為塑料條的擠出方向，靠近模具為前，遠離模具為后。

本實用新型塑料條管正裝置設置了多塊依次前后排列的管正隔板，管正隔板上設有排列成圓環的多個導向孔；將位于最前面的管正隔板的各個導向孔與塑料條擠出機的各個擠出口相對應，當擠出機擠出塑料條時，將塑料條穿過本管正裝置最前面的管正隔板上相對應的導向孔，隨著塑料條的擠出，塑料條逐步穿過各塊管正隔板上的相對應的導向孔；由于各塊管正隔板上導向孔所排列成的圓環的直徑自前往后逐漸減小，各條塑料條在逐步穿過各塊管正隔板之后最終收成一束，減少了塑料條彎曲的幅度，并且塑料條均向內小幅度彎曲，塑料條后部所產生的扭力由于受到前方管正板的支撐而抵消，從而化解塑料條的扭力，避免對模具的影響，提高塑料條的擠出質量，并避免模具受損壞，另外也方便生產者對塑料條進行整理和包裝。

作為本實用新型的優選方案，相鄰兩塊所述管正隔板的設置距離自前往后逐漸加大。塑料條在擠出擠出機的時候，隨著長度的增加，塑料條的末端受到重力作用容易發生偏離，靠近擠出機的擠出口的各塊管正隔板相隔距離較近，必須對塑料條進行支撐和導向，而隨著塑料條逐步穿過各塊管正隔板，塑料條的前進方向受到固定，不再容易發生偏離，故將相鄰兩塊所述管正隔板的設置距離自前往后逐漸加大。

作為本實用新型的優選方案，所述管正隔板至少為六塊。為保證塑料條最終管正效果，將管正隔板設置為至少六塊。

作為本實用新型的優選方案，所述隔板固定裝置包括多條固定螺桿和多個螺母，所述管正隔板上設有多個通孔；每條固定螺桿依次穿過各塊管正隔板上所對應的通孔，通孔兩側均通過螺母鎖緊。采用多條螺桿穿過管正隔板上對應的各個通孔的固定方式，并采用螺母鎖緊，生產者可以根據實際生產需要，選擇管正隔板的塊數以及相鄰兩塊管正隔板的安裝距離。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

本實用新型塑料條管正裝置設置了多塊依次前后排列的管正隔板，管正隔板上設有排列成圓環的多個導向孔；將位于最前面的管正隔板的各個導向孔與塑料條擠出機的各個擠出口相對應，當擠出機擠出塑料條時，將塑料條穿過本管正裝置最前面的管正隔板上相對應的導向孔，隨著塑料條的擠出，塑料條逐步穿過各塊管正隔板上的相對應的導向孔；由于各塊管正隔板上導向孔所排列成的圓環的直徑自前往后逐漸減小，各條塑料條在逐步穿過各塊管正隔板之后最終收成一束，減少了塑料條彎曲的幅度，并且塑料條均向內小幅度彎曲，塑料條后部所產生的扭力由于受到前方管正隔板的支撐而抵消，從而化解塑料條的扭力，避免對模具的影響，提高塑料條的擠出質量，并避免模具受損壞，另外也方便生產者對塑料條進行整理和包裝。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施方案的結構示意圖；

圖2為圖1中其中一塊管正隔板的正視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和本實用新型的優選實施方式做進一步的說明。

如圖1、圖2所示，一種用于塑料條擠出機的塑料條管正裝置，包括多塊管正隔板1和隔板固定裝置2，管正隔板1至少為六塊；多塊管正隔板1前后排列地設置在隔板固定裝置2上，相鄰兩塊所述管正隔板1的設置距離自前往后逐漸加大；每塊管正隔板1上均設有相同數量的多個導向孔101并且排列成圓環，相鄰兩塊管正隔板1上的導向孔101一一對應；各塊管正隔板1上的圓環的直徑自前往后逐漸減小；隔板固定裝置2包括多條固定螺桿201和多個螺母202，管正隔板1上設有多個通孔102，每條固定螺桿201依次穿過各塊管正隔板1上所對應的通孔102，通孔102兩側均通過螺母202鎖緊。

上述多塊管正隔板1設置的前后方向為塑料條的擠出方向，靠近模具為前，遠離模具為后。

本實用新型塑料條管正裝置設置了多塊依次前后排列的管正隔板1，管正隔板1上設有排列成圓環的多個導向孔101；將位于最前面的管正隔板1的各個導向孔101與塑料條擠出機的各個擠出口相對應，當擠出機擠出塑料條時，將塑料條穿過本管正裝置最前面的管正隔板1上相對應的導向孔101，隨著塑料條的擠出，塑料條逐步穿過各塊管正隔板1上的相對應的導向孔101；由于各塊管正隔板1上導向孔101所排列成的圓環的直徑自前往后逐漸減小，各條塑料條在逐步穿過各塊管正隔板1之后最終收成一束，減少了塑料條彎曲的幅度，并且塑料條均向內小幅度彎曲，塑料條后部所產生的扭力由于受到前方管正隔板1的支撐而抵消，從而化解塑料條的扭力，避免對模具的影響，提高塑料條的擠出質量，并避免模具受損壞，另外也方便生產者對塑料條進行整理和包裝。

另外，塑料條在擠出擠出機的時候，隨著長度的增加，塑料條的末端受到重力作用容易發生偏離，靠近擠出機的擠出口的各塊管正隔板相隔距離較近，必須對塑料條進行支撐和導向，而隨著塑料條逐步穿過各塊管正隔板1，塑料條的前進方向受到固定，不再容易發生偏離，故將相鄰兩塊所述管正隔板1的設置距離自前往后逐漸加大；為保證塑料條最終管正效果，將管正隔板1設置為至少六塊。

另外，采用多條螺桿201穿過管正隔板1上對應的各個通孔102的固定方式，并采用螺母202鎖緊，生產者可以根據實際生產需要，選擇管正隔板1的塊數以及相鄰兩塊管正隔板1的安裝距離。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。