一種穩(wěn)定移動(dòng)式注塑機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定移動(dòng)式注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，是現(xiàn)在工業(yè)制造領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)使用到的一種裝置。

現(xiàn)有的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對(duì)成熟，但是工作人員在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，比如，大多數(shù)老式設(shè)備容易出現(xiàn)原料加熱不均勻的現(xiàn)象，容易影響最后的成品質(zhì)量，同時(shí)老式設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生刺鼻的氣味，影響工作環(huán)境，所以在這里進(jìn)行注塑機(jī)創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定移動(dòng)式注塑機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的加熱不均勻和容易產(chǎn)生刺鼻氣味的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種穩(wěn)定移動(dòng)式注塑機(jī)，包括支撐框架、渦輪增壓泵和導(dǎo)軌，所述支撐框架右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料口，且其左側(cè)表面設(shè)置有散熱處理裝置，所述進(jìn)料口下方設(shè)置有螺桿，且螺桿外側(cè)安裝有電磁加熱裝置，所述螺桿左側(cè)設(shè)置有給料裝置，且給料裝置與注塑管的連接處設(shè)置有溫度傳感器，所述渦輪增壓泵左側(cè)連接有液壓油箱，且其上方連接有調(diào)壓罐，所述調(diào)壓罐左側(cè)連接有頂升缸，且頂升缸下方連接有液壓油箱，所述調(diào)壓罐下方通過(guò)調(diào)壓閥與液壓油箱相互連接，所述頂升缸左側(cè)連接有推料活塞，且推料活塞外側(cè)設(shè)置有隔熱層，所述導(dǎo)軌右側(cè)連接有注塑管，且注塑管左側(cè)連接有注塑噴嘴，所述注塑噴嘴左側(cè)連接有模具，且模具左側(cè)連接有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，所述模具左側(cè)上方設(shè)置有推料桿，且其下方設(shè)置有出料口。

優(yōu)選的，所述推料活塞為可移動(dòng)裝置，且其在注塑管內(nèi)部移動(dòng)范圍為0-15cm，同時(shí)其移動(dòng)到左側(cè)最大距離時(shí)，推料活塞右側(cè)位于給料裝置與注塑管的連接處右邊5cm處。

優(yōu)選的，所述螺桿與電磁加熱裝置在裝置內(nèi)部設(shè)置各設(shè)置有兩處。

優(yōu)選的，所述模具為可拆卸裝置，且其與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和注塑噴嘴的連接方式為螺紋旋轉(zhuǎn)連接。

優(yōu)選的，所述模具為可閉合裝置，且其左側(cè)為移動(dòng)端，移動(dòng)范圍為0-20cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該穩(wěn)定移動(dòng)式注塑機(jī)，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的注塑機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過(guò)將老式設(shè)備單管加熱的方式改變?yōu)殡p管階梯式加熱，這樣使得原料在被加工成注塑料前，能夠進(jìn)行兩次階梯式的加熱過(guò)程，延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，增加了原料的加熱均勻性，并且雙螺桿的設(shè)計(jì)，使得裝置在進(jìn)行混合料加熱時(shí)，能夠充分的對(duì)原料進(jìn)行混合加熱，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，最后設(shè)備將注塑過(guò)程放置在一個(gè)相對(duì)密封的環(huán)境中，并在注塑口處設(shè)置散熱處理裝置，使得注塑過(guò)程中產(chǎn)生的氣味能夠得到隔絕與處理，保證了工作環(huán)境的良好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)控制流程示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、推料桿，3、散熱處理裝置，4、推料活塞，5、給料裝置，6、螺桿，7、電磁加熱裝置，8、調(diào)壓罐，9、進(jìn)料口，10、調(diào)壓閥，11、渦輪增壓泵，12、液壓油箱，13、頂升缸，14、隔熱層，15、注塑管，16、溫度傳感器，17、出料口，18、注塑噴嘴，19、模具，20、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，21、導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種穩(wěn)定移動(dòng)式注塑機(jī)，包括支撐框架1、推料桿2、散熱處理裝置3、推料活塞4、給料裝置5、螺桿6、電磁加熱裝置7、調(diào)壓罐8、進(jìn)料口9、調(diào)壓閥10、渦輪增壓泵11、液壓油箱12、頂升缸13、隔熱層14、注塑管15、溫度傳感器16、出料口17、注塑噴嘴18、模具19、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)20和導(dǎo)軌21，支撐框架1右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料口9，且其左側(cè)表面設(shè)置有散熱處理裝置3，進(jìn)料口9下方設(shè)置有螺桿6，且螺桿6外側(cè)安裝有電磁加熱裝置7，螺桿6與電磁加熱裝置7在裝置內(nèi)部設(shè)置各設(shè)置有兩處，保證了設(shè)備對(duì)原料加熱的高均勻性，螺桿6左側(cè)設(shè)置有給料裝置5，且給料裝置5與注塑管15的連接處設(shè)置有溫度傳感器16，渦輪增壓泵11左側(cè)連接有液壓油箱12，且其上方連接有調(diào)壓罐8，調(diào)壓罐8左側(cè)連接有頂升缸13，且頂升缸13下方連接有液壓油箱12，調(diào)壓罐8下方通過(guò)調(diào)壓閥10與液壓油箱12相互連接，頂升缸13左側(cè)連接有推料活塞4，且推料活塞4外側(cè)設(shè)置有隔熱層14，推料活塞4為可移動(dòng)裝置，且其在注塑管15內(nèi)部移動(dòng)范圍為0-15cm，同時(shí)其移動(dòng)到左側(cè)最大距離時(shí)，推料活塞4右側(cè)位于給料裝置5與注塑管15的連接處右邊5cm處，這保證了推料活塞4能夠順利的將注塑原料注射到模具19內(nèi)部，導(dǎo)軌21右側(cè)連接有注塑管15，且注塑管15左側(cè)連接有注塑噴嘴18，注塑噴嘴18左側(cè)連接有模具19，且模具19左側(cè)連接有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)20，模具19為可拆卸裝置，且其與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)20和注塑噴嘴19的連接方式為螺紋旋轉(zhuǎn)連接，便于工作人員進(jìn)行模具19的更換，模具19為可閉合裝置，且其左側(cè)為移動(dòng)端，移動(dòng)范圍為0-20cm，這樣便于設(shè)備將成品頂出模具19，模具19左側(cè)上方設(shè)置有推料桿2，且其下方設(shè)置有出料口17。

工作原理：在使用該穩(wěn)定移動(dòng)式注塑機(jī)之前，需要對(duì)整個(gè)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將裝置移動(dòng)并放置到工作地點(diǎn)，然后工作人員根據(jù)加工要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行余熱，并選擇合適的模具19，將其與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)20和注塑噴嘴18進(jìn)行安裝，完成安裝調(diào)試后，工作人員將原料從進(jìn)料口9投入到設(shè)備中，這時(shí)原料在螺桿6和電磁加熱裝置7的共同作用下，使其進(jìn)行加熱熔化，并將其推入到給料裝置5中，然后原料在給料裝置5進(jìn)行二次加熱，使其到達(dá)注塑標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備完成后的原料落入到注塑管15中，然后頂升缸13在預(yù)設(shè)大小的液壓力的作用下開始推動(dòng)推料活塞4，使得注塑料從注塑噴嘴18中注入到已經(jīng)合模的模具19中，注塑完成后，模具19在曲柄滑塊機(jī)構(gòu)20的帶動(dòng)下進(jìn)行分離，與此同時(shí)推料桿2將成形后產(chǎn)品從模具19中頂出，落入到出料口17中，并且在設(shè)備進(jìn)行注塑時(shí)，散熱處理裝置3會(huì)對(duì)生產(chǎn)中的氣味進(jìn)行處理，改善了生產(chǎn)環(huán)境，至此為整個(gè)穩(wěn)定移動(dòng)式注塑機(jī)的工作過(guò)程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。