一種多模具式自動(dòng)注塑機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多模具式自動(dòng)注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，是現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中不可缺少的一種重要加工機(jī)械。

老式的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對(duì)成熟，但是使用人員在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如，老式設(shè)備無法在工作過程中進(jìn)行模具的更換，只能在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行更換，且更換起來十分麻煩，這樣就導(dǎo)致了其在一次加工過程中只能生產(chǎn)出一種產(chǎn)品，使用效率低下，然后老式設(shè)備沒有對(duì)生產(chǎn)過程中的廢氣進(jìn)行處理，所以在這里進(jìn)行注塑機(jī)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多模具式自動(dòng)注塑機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的一次生產(chǎn)只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品和沒有處理生產(chǎn)廢氣的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種多模具式自動(dòng)注塑機(jī)，包括支撐框架、頂桿、步進(jìn)電機(jī)、凸模、凹模、水泵、水箱、加熱板、廢氣處理設(shè)備、推料裝置、料斗、皮帶輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制面板、出料口、運(yùn)輸帶輪、散熱風(fēng)扇、滾輪、支撐腳、推料桿、注塑口和定位銷，所述支撐框架下方安裝有滾輪，且滾輪兩側(cè)安裝有支撐腳，所述支撐框架中部下方設(shè)置有出料口，且其右側(cè)上方安裝有料斗，所述料斗下方連接有推料裝置，且推料裝置右側(cè)通過皮帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相互連接，所述推料裝置內(nèi)部安裝有加熱板，且其上方連接有廢氣處理設(shè)備，所述推料裝置下方設(shè)置有控制面板，且其左側(cè)連接有凹模，所述凹模左側(cè)設(shè)置有凸模，且凸模上方設(shè)置有水泵，所述水泵右側(cè)連接有水箱，所述凸模左側(cè)連接有步進(jìn)電機(jī)，且步進(jìn)電機(jī)左側(cè)連接有頂桿，所述運(yùn)輸帶輪外側(cè)安裝有散熱風(fēng)扇，且其右側(cè)連接有出料口，所述注塑口兩側(cè)設(shè)置有定位銷，且其上方設(shè)置有推料桿。

優(yōu)選的，所述頂桿為可伸縮結(jié)構(gòu)，且其伸縮范圍為0-20cm。

優(yōu)選的，所述凸模與凹模在步進(jìn)電機(jī)上環(huán)形安裝有四個(gè)，且其一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述凹模與凸模均為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)范圍為0-360°。

優(yōu)選的，所述推料裝置左側(cè)設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該多模具式自動(dòng)注塑機(jī)，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的注塑機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過在設(shè)備內(nèi)部安裝四個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的模具，使得整個(gè)注塑機(jī)能夠根據(jù)生產(chǎn)需要自動(dòng)進(jìn)行模具的更換，解決了老式設(shè)備一次生產(chǎn)只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品的問題，大幅度的提高了其生產(chǎn)效率，同時(shí)在設(shè)備上方設(shè)置有廢氣處理設(shè)備，通過對(duì)廢氣的有效處理，使得整個(gè)設(shè)備在加工生產(chǎn)中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染和人員身體造成損傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)注塑口示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、頂桿，3、步進(jìn)電機(jī)，4、凸模，5、凹模，6、水泵，7、水箱，8、加熱板，9、廢氣處理設(shè)備，10、推料裝置，11、料斗，12、皮帶輪，13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14、控制面板，15、出料口，16、運(yùn)輸帶輪，17、散熱風(fēng)扇，18、滾輪，19、支撐腳，20、推料桿，21、注塑口，22、定位銷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種多模具式自動(dòng)注塑機(jī)，包括支撐框架1、頂桿2、步進(jìn)電機(jī)3、凸模4、凹模5、水泵6、水箱7、加熱板8、廢氣處理設(shè)備9、推料裝置10、料斗11、皮帶輪12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、控制面板14、出料口15、運(yùn)輸帶輪16、散熱風(fēng)扇17、滾輪18、支撐腳19、推料桿20、注塑口21和定位銷22，支撐框架1下方安裝有滾輪18，且滾輪18兩側(cè)安裝有支撐腳19，支撐框架1中部下方設(shè)置有出料口15，且其右側(cè)上方安裝有料斗11，料斗11下方連接有推料裝置10，且推料裝置10右側(cè)通過皮帶輪12與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13相互連接，推料裝置10左側(cè)設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，這的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得原料在注塑口21處能夠具有一定的壓力，保證了原料可以順利的注入到模具中，推料裝置10內(nèi)部安裝有加熱板8，且其上方連接有廢氣處理設(shè)備9，推料裝置10下方設(shè)置有控制面板14，且其左側(cè)連接有凹模5，凹模5左側(cè)設(shè)置有凸模4，且凸模4上方設(shè)置有水泵6，凸模4與凹模5在步進(jìn)電機(jī)3上環(huán)形安裝有四個(gè)，且其一一對(duì)應(yīng)，這樣使得整個(gè)注塑機(jī)可以在生產(chǎn)加工進(jìn)行自主的模具更換，提高了生產(chǎn)效率，凹模5與凸模4均為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)范圍為0-360°，水泵6右側(cè)連接有水箱7，凸模4左側(cè)連接有步進(jìn)電機(jī)3，且步進(jìn)電機(jī)3左側(cè)連接有頂桿2，頂桿2為可伸縮結(jié)構(gòu)，且其伸縮范圍為0-20cm，這樣的設(shè)置保證了凹模5與凸模4能夠順利的進(jìn)行合模，運(yùn)輸帶輪16外側(cè)安裝有散熱風(fēng)扇17，且其右側(cè)連接有出料口15，注塑口21兩側(cè)設(shè)置有定位銷22，且其上方設(shè)置有推料桿20。

工作原理：在使用該多模具式自動(dòng)注塑機(jī)之前，需要對(duì)整個(gè)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化， 首先將原料放入到料斗11中，然后使用控制面板14控制設(shè)備開始工作，這時(shí)料斗11中的原料掉落到推料裝置10中，原料在推料裝置10中被加熱板8加熱成熔融狀態(tài)，然后熔融狀態(tài)的原料被擠壓到注塑口21處，此時(shí)步進(jìn)電機(jī)3開始根據(jù)生產(chǎn)需要，自動(dòng)進(jìn)行凹模5與凸模4的選擇，完成模具的選擇后，凹模5被定位銷22固定在推料裝置10左側(cè)，然后凸模4在頂桿2的推動(dòng)下，完成與凹模5的合模，合模完成后，熔融狀態(tài)的原料通過注塑口21注入到模具中，待原料冷卻凝固后，凹模5與凸模4在頂桿2的作用下分離，成品被推料桿20推出凹模5并掉落在運(yùn)輸帶輪16上，這樣成品經(jīng)過散熱風(fēng)扇17的散熱處理后，通過出料口15離開設(shè)備，完成注塑生產(chǎn)，至此為整個(gè)多模具式自動(dòng)注塑機(jī)的使用過程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。