本實用新型涉及熔接裝置技術領域，尤其涉及一種塑料制品熔接裝置。
背景技術：
隨著材料工業的迅速發展，塑料制品廣泛應用于各種領域，然而在注塑加工時有些結構的產品并不能一次注塑成型，需要后續的粘接處理，在塑料制品為塑料板時還存在一些加工問題，目前塑料板熱熔連接存在板子熔接錯位的情況，若采用手工對接則存在壓力大小難以控制的問題，以致熔接處強度低，熔接質量差。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種塑料制品熔接裝置。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
設計一種塑料制品熔接裝置，包括工作臺，所述工作臺上設置有固定臺和對接臺，所述固定臺和對接臺上均設有面板，所述面板上的一側活動安裝有長條形的擋塊，所述面板上的另一側設有氣動夾爪，所述氣動夾爪通過開關與壓縮空氣管道相連，所述面板底部的四角均安裝有支腳，所述支腳垂直固定在工作臺上，所述對接臺上的面板的靠近固定臺的一側設置有光電傳感器，所述工作臺上設有兩條滑軌，所述對接臺的支腳底部通過滑塊安裝在滑軌內，所述固定臺和對接臺之間設置有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的端部固定有底座，所述底座上安裝有電熱熔板，所述工作臺靠近對接臺的一側設置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的輸出端連接有推板，所述推板固定在對接臺的面板的一側，所述工作臺的一角安裝有PLC控制器，所述第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿和PLC控制器電連接，光電傳感器和PLC控制器電連接。
優選的，所述擋塊底部的兩端固定有滑塊，所述面板上設有兩條限位口，所述滑塊卡在限位口內，所述擋塊上設有固定銷。
所述面板表面設置有隔熱層。
本實用新型提出的一種塑料制品熔接裝置，有益效果在于：設置有固定位置的擋塊和夾爪，對位準確，設置有光電感應開關控制對接時的壓力，本實用新型定位對接位置準確，粘接牢固。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種塑料制品熔接裝置的結構示意圖。
圖中：氣動夾爪1、第一塑料板2、電熱熔板3、工作臺4、第二塑料板5、PLC控制器6、第一電動伸縮桿7、推板8、滑軌9、支腳10、對接臺11、光電傳感器12、第二電動伸縮桿13、底座14、面板15、固定銷16、擋塊17、限位口18、固定臺19。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種塑料制品熔接裝置，包括工作臺4，工作臺4上設置有固定臺19和對接臺11，第一塑料板2裝在固定臺19上，第二塑料板5裝在對接臺11上。
固定臺19和對接臺11上均設有面板15，面板15表面設置有隔熱層，面板15上的一側活動安裝有長條形的擋塊17，擋塊17底部的兩端固定有滑塊，面板15上設有兩條限位口18，滑塊卡在限位口18內，擋塊17上設有固定銷16，面板15上的另一側設有氣動夾爪1，氣動夾爪1通過開關與壓縮空氣管道相連，調節擋塊17的位置，將塑料板靠緊擋塊17放置好，再用氣動夾爪1夾持住，以確保塑料板準確對接。
面板15底部的四角均安裝有支腳10，支腳10垂直固定在工作臺4上，對接臺11上的面板15的靠近固定臺19的一側設置有光電傳感器12，工作臺4上設有兩條滑軌9，對接臺11的支腳10底部通過滑塊安裝在滑軌9內，光電傳感器12用于確定對接臺停止的位置。
固定臺19和對接臺11之間設置有第二電動伸縮桿13，第二電動伸縮桿13的端部固定有底座14，底座14上安裝有電熱熔板3，加熱時第二電動伸縮桿13上升，對接時第二電動伸縮桿13下降。
工作臺4靠近對接臺11的一側設置有第一電動伸縮桿7，第一電動伸縮桿7的輸出端連接有推板8，推板8固定在對接臺11的面板15的一側，工作臺4的一角安裝有PLC控制器6，第一電動伸縮桿7、第二電動伸縮桿13和PLC控制器6電連接，光電傳感器12和PLC控制器6電連接。
工作流程：1.準備工作，控制對接臺11移動到對接時的位置，調節擋塊17的位置使得第一塑料板2和第二塑料板5能夠準確對接；2.熔接流程，將兩塊塑料板通過氣動夾爪1裝夾好，第一電動伸縮桿7推動對接臺11移動，第二電動伸縮桿13上升，兩塊塑料板的熔接面被電熱熔板3燒融，第二電動伸縮桿13下降，第一電動伸縮桿7推動對接臺11繼續移動，完成對接。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。