一種帶復位檢測功能的注塑模具和頂針復位檢測系統(tǒng)的制作方法

本實用新型涉及注塑模具的檢測裝置，具體涉及一種帶復位檢測功能的注塑模具和頂針復位檢測系統(tǒng)。

背景技術：

在電飯煲的排氣閥體生產(chǎn)過程中，多采用注塑的方式進行生產(chǎn)，通過注塑模具和注塑機及治具將生產(chǎn)的工件進行注塑加工。

注塑模具一般包括構成模具型腔的前模座和后模座，注塑時兩模座合攏，原料通過入料孔進入模具型腔內(nèi)，待注塑完成后兩模座分開，從而可將成型后的產(chǎn)品由型腔內(nèi)取出。為了便于產(chǎn)品與模具的分離，通常會在其中一個模具內(nèi)設置一個頂針板，從而通過頂針板將產(chǎn)品推出型腔。

具有頂針板的模具雖然便于產(chǎn)品的脫模，但是其也引發(fā)了另一個問題，就是在模具合模過程中，頂針板上的頂針如果不能預先復位，則前、后模座合模過程中就容易引起模具上的滑塊與頂針板上的頂針、司筒等產(chǎn)生干涉撞擊，進而容易損壞模具。

目前，申請?zhí)枮?01210102478.6的中國專利公開了一種模具頂出復位檢測裝置，其固定于模板上，所述模具頂出復位檢測裝置包括：設置有凹槽的頂出推板、檢測桿、限位螺絲、復位彈簧、光電開關及螺塞。該發(fā)明的有益效果在于：模具頂出復位檢測裝置通過將檢測桿前端部的端頭收容于頂出推板上的凹槽內(nèi)，檢測桿后端部的自由端收容于收容槽內(nèi)并與感應片相接觸，從而使得頂出推板可在光電開關與機臺的配合作用下作上下運動，進而可達到頂出推板自動復位的效果。

其工作過程簡述為：檢測桿30頂在頂出推板20的凹槽21內(nèi)，由于推板20 活動會使得凹槽21帶動檢測桿30伸縮，通過檢測桿30伸縮使得其尾部的感應片71左右擺動，再通過光電開關70進行檢測。

該發(fā)明存在如下若干缺陷：

1.整個模具在頂出推板活動時，模具是處于受力狀態(tài)，必然會產(chǎn)生振動影響檢測桿后的感應片，降低檢測精準度；

2.整個復位檢測裝置結構過于復雜，并且采用光電感應檢測的方式，成本高，且模具的頂出推板長時間處于活動狀態(tài)，產(chǎn)生的震動易使得光感元器件損壞；

3.模具的側(cè)壁會承擔相應的擠壓強度，復位檢測裝置位于模具的側(cè)壁的支撐板內(nèi)，會相應的削減結構強度，導致模具單側(cè)承重不一，易損壞，存在一定的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種帶復位檢測功能的注塑模具和頂針復位檢測系統(tǒng)，通過模具上的微動開關對頂針的復位狀態(tài)進行實時監(jiān)測，再通過檢測系統(tǒng)將模具上微動開關檢測得到的數(shù)據(jù)進行檢測，一旦數(shù)據(jù)有錯及時發(fā)出警報提醒操作人員進行快速檢修。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種帶復位檢測功能的注塑模具，包括動模安裝板、固定板、推板、頂針和導柱，所述動模安裝板的外周側(cè)面設有槽口，所述槽口內(nèi)嵌設有微動開關，所述固定板朝向槽口一側(cè)的底面設有推板完全復位時推動微動開關的凸塊。

與現(xiàn)有技術相比，采用了上述技術方案的帶復位檢測功能的注塑模具，具有如下有益效果：

一、微動開關用于檢測推板是否完全復位，只有當推板完全復位時，固定板上的凸塊才會碰觸微動開關，微動開關將推板推針的復位信號輸送至外部，可以有效保證模具合模過程中，推板上的頂針完全預先復位，避免前、后模座合模過程中模具上的滑塊與頂針板上的頂針、司筒等產(chǎn)生干涉撞擊，避免模具損壞。

二、利用微動開關這種物理接觸的元器件，可以最直觀的反映推板的位置，反映推針是否完全復位，結構簡單，并且成本相對要低很多，易于推廣。

三、微動開關及槽口設置在動模安裝板的外周側(cè)面，無需將檢測模塊設置在支撐板內(nèi)，無需擔心結構強度降低的問題，安全性更高；并且將槽口開設在動模安裝板的側(cè)面上，加工難度低，便于安裝。

由于固定板直接接觸并完全貼合動模安裝板，固定板與安裝板的空氣完全被排出，會使得推動固定板時所需的力更大，也容易產(chǎn)生更大的震動，優(yōu)選的，所述固定板的底部設有防止固定板完全接觸動模安裝板的限位墊。

為避免微動開關因震動而失靈，優(yōu)選的，所述限位墊采用可降低震動的硬質(zhì)橡膠。

為了便于固定優(yōu)選的，所述限位墊包括墊體和用于將墊體固定于固定板底部的緊固件，所述墊體呈“O”型，墊體中部的通孔為錐孔，所述緊固件為沉頭螺栓，通過沉頭螺栓穿入墊體中部，將墊體進行固定。

優(yōu)選的，所述固定板底部共設有6個限位墊，固定板呈矩形包括有第一邊、第二邊、第三邊和第四邊，第一邊與第三邊相對，第二邊與第四邊相對，第一邊和第三邊各固定有3個限位墊，所述凸塊位于第二邊或第四邊上。通過將限位墊設置在第一邊和第三邊上使其遠離微動開關，將震動的影響降低至最小。

優(yōu)選的，所述動模安裝板呈矩形，動模安裝板共設有兩個槽口，槽口位于動模安裝板相對的側(cè)邊上，兩個槽口內(nèi)均設有微動開關，固定板下的凸塊數(shù)量為兩個，凸塊分別位于固定板的第二邊和第四邊上。

優(yōu)選的，注塑模具還包括套狀頂針，所述套狀頂針包括導桿和頂套，所述頂套呈管狀，頂套套設于導桿外，所述導桿的下端固定于動模安裝板，頂套下端夾持固定于推板和固定板之間。導桿是起到導柱相同的作用，通過與導套的配合可保持推板的移動同步；其次導套又起到和頂針相同的作用，可以將模具內(nèi)的注塑件頂出。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種應用于注塑模具的頂針復位檢測系統(tǒng)，包括供電模塊、檢測模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、控制模塊和報警模塊；

-供電模塊，用于向其他各個模塊供電；

-檢測模塊，為上述的注塑模具的微動開關，檢測模塊與數(shù)據(jù)處理模塊相連接，

-數(shù)據(jù)處理模塊，用于接收檢測模塊信號并向控制模塊和報警模塊發(fā)送信號，數(shù)據(jù)處理模塊連接控制模塊和報警模塊；

-控制模塊，用于向治具及注塑模具發(fā)送操作信號；

-報警模塊，用于發(fā)出報警信號。

該頂針復位檢測系統(tǒng)還可以包括顯示模塊，所述顯示模塊與數(shù)據(jù)處理模塊相連接。

通過該頂針復位檢測系統(tǒng)對前述的帶復位檢測功能的注塑模具的配合，實現(xiàn)一個完整模具推板檢測系統(tǒng)，通過微動開關作為檢測元器件，實現(xiàn)針對推板復位情況的實時檢測，一旦發(fā)現(xiàn)推板未完全復位，則檢測模塊不會向數(shù)據(jù)處理模塊發(fā)送反饋信號，導致控制模塊內(nèi)針對模具和治具等活動停止，無法進行下一步的操作，同時報警模塊發(fā)送報警信號，提醒操作者頂針未復位，需要對模具進行相應的檢查。

附圖說明

圖1為本實用新型帶復位檢測功能的注塑模具實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實施例1中注塑模具的結構示意圖；

圖4為本實施例1中動模安裝板、推板、固定板和套狀頂針的結構示意圖；

圖5為本實施例1中套狀頂針的結構示意圖；

圖6為本實施例1中推板、固定板和限位墊的結構示意圖；

圖7為本實施例1中限位墊的結構示意圖；

圖8為本實施例1中頂針復位檢測系統(tǒng)中各個模塊的連接示意圖。

附圖標記：1、動模安裝板；10、微動開關；2、固定板；20、凸塊；3、推板；4、限位墊；40、沉頭螺栓；41、墊體；50、頂套；51、導桿；6、頂針；7、彈性復位件；8、限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖1至8所示的帶復位檢測功能的注塑模具，包括動模安裝板1、固定板2、推板3、頂針6、彈性復位件7、限位塊8和導柱，動模安裝板1的外周側(cè)面設有槽口，槽口內(nèi)嵌設有微動開關10，固定板2朝向槽口一側(cè)的底面設有推板3完全復位時推動微動開關10的凸塊20。

微動開關用于檢測推板是否完全復位，只有當推板完全復位時，固定板上的凸塊才會碰觸微動開關，微動開關將推板推針的復位信號輸送至外部。

固定板2的底部設有防止固定板2完全接觸動模安裝板1的限位墊4。

限位墊4包括墊體41和用于將墊體41固定于固定板2底部的緊固件，墊體41呈“O”型，墊體41中部的通孔為錐孔，緊固件為沉頭螺栓40。通過墊體中部的通孔進行固定，固定較為方便，其次錐孔與沉頭螺栓40配合，錐面接觸面積更大可產(chǎn)生較為穩(wěn)定的固定效果。

墊體41采用可降低震動的硬質(zhì)橡膠，可以有效降低推板3在活動時，碰觸動模安裝板1產(chǎn)生的震動，保護微動開關10，防止其失靈。

固定板2底部共設有6個限位墊4，限位墊4分別位于固定板2相對的兩個側(cè)邊上，兩側(cè)各固定3個限位墊，凸塊20位于第二邊或第四邊上。通過將限位墊設置在第一邊和第三邊上使其遠離微動開關，將震動的影響降低至最小。

注塑模具除了普通的頂針6外，還包括套狀頂針，套狀頂針包括導桿51和頂套50，頂套50呈管狀，頂套50套設于導桿51外，導桿51的下端固定于動模安裝板1，頂套50下端夾持固定于推板3和固定板2之間。

導桿是起到導柱相同的作用，通過與導套的配合可保持推板的移動同步；其次導套又起到和頂針相同的作用，可以將模具內(nèi)的注塑件頂出。

推板3朝向前、后模座的表面還設有限位塊8，限位塊8用于限制推板3的推動量，防止頂針過度伸出。且該限位塊8設置在凸塊20所在的推板3的側(cè)邊和該側(cè)邊的對邊表面，就是推板3表面設置了兩個限位塊8，限位塊的位置位于凸塊和凸塊相對的推板3兩側(cè)，如圖6所示。

為實現(xiàn)整個模具的正常運行，本實施例還提出一種應用于注塑模具的頂針復位檢測系統(tǒng)，包括供電模塊、檢測模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、控制模塊、顯示模塊和報警模塊；

-供電模塊，用于向其他各個模塊供電；

-檢測模塊，為注塑模具的微動開關10，檢測模塊與數(shù)據(jù)處理模塊相連接，

-數(shù)據(jù)處理模塊，用于接收檢測模塊信號并向控制模塊和報警模塊發(fā)送信號，數(shù)據(jù)處理模塊連接控制模塊和報警模塊；

-控制模塊，用于向治具及注塑模具發(fā)送操作信號；

-報警模塊，用于發(fā)出報警信號。

-顯示模塊，用于同注塑機的顯示屏連接，顯示檢測模塊的數(shù)據(jù)信息，與數(shù)據(jù)處理模塊相連接，可以顯示推板是否復位。

該檢測系統(tǒng)在運行時，僅有在檢測模塊接收到推板完全復位的信息后，才會將信號反饋至數(shù)據(jù)處理模塊，使得控制模塊正常運行，前后模座才能正常合模，若檢測模塊在正常運行周期內(nèi)(或者較長時間)未檢測到復位信息，則會使數(shù)據(jù)處理模塊向報警模塊發(fā)送報警信息，通過聲音或者光電的形式及時提醒操作員盡快處理，并在注塑機的顯示模塊內(nèi)將報警信息進行顯示。

實施例2：

本實施例與實施例1相比，本實施例共設有2個檢測模塊，檢測模塊依舊采用微動開關。

動模安裝板1呈矩形，動模安裝板1共設有兩個槽口，槽口位于動模安裝板1相對的側(cè)邊上，兩個槽口內(nèi)均設有微動開關10，固定板2下的凸塊20數(shù)量為兩個，凸塊20分別位于固定板2的兩個側(cè)邊上。

在下壓過程中，可能會存在推板略微偏移的情況，故在設置微動開關20時，在兩側(cè)均設置兩個微動開關20，有且僅有2個微動開關都被觸發(fā)時，兩個微動開關20都觸發(fā)則表示推板3是與動模安裝板處于平行的狀態(tài)，表示推板3已經(jīng)完全復位。

這兩個微動開關20為串聯(lián)關系，僅有兩個微動開關20都被觸發(fā)時，才會觸發(fā)檢測模塊的檢測數(shù)據(jù)，將檢測的信號發(fā)送至數(shù)據(jù)處理模塊，進行后續(xù)的操作步驟。

本實施例除具有實施例1中提到的有益效果外，還可以保證推板3在復位時處于平行的狀態(tài)。

以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。