自動加料的中轉料斗裝置的制作方法

本實用新型涉及中轉設備技術領域，尤其涉及一種自動加料的中轉料斗裝置。

背景技術：

塑料機械是塑料加工工業中所用的各類機械和裝置的總稱。按塑料制品生產過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。其中，塑料配混機械用于各種形式的塑料配混料的制造。按一定的配比將合成樹脂與所需的塑料添加劑混合，配制成適宜于加工的配混料(或稱模塑料)，是塑料加工的主要內容之一。

在塑料配混中，除應考慮配方和不同組分的相容性外，配混過程和設備的選擇對配混料的質量也起重要作用。為設計具有精確加工特性的專用配混料，以適應多樣化的塑料加工和應用的要求，塑料配混已從單純的混合操作發展成為復雜而精細的過程。近年，塑料配混技術的發展致力于提高生產效率，改進配混料質量，減少勞動消耗，方便操作以及保障生產安全和環境衛生等目標。塑料配混過程日趨連續化、密閉化、大型化、高速化和自動化。所以傳統的人工上料方式已不能滿足目前自動化塑料配混機的需要。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中需要人工上料造成勞動力大、工作效率低缺點，提供了一種勞動力小、工作效率高的自動加料的中轉料斗裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

自動加料的中轉料斗裝置，包括中轉料斗，中轉料斗的下端設有出料口，出料口內設有與出料口配合的開合裝置，開合裝置在出料口的內壁上下移動實現出料口打開與關閉。使用時，將混料放入到中轉料斗中，通過行車吊起至注塑機上，行車將中轉料斗下放時，開合裝置與注塑機進料口連接，開合裝置在進料口連接件的作用下向上頂起，開合裝置與中轉料斗的內壁分離，混料通過出料斗進入到注塑機內，實現自動加料，提高了混料加料的工作效率，且通過行車運輸，降低了工人的勞動強度，避免工人爬到注塑機上進行加料，提高施工的安全性。

作為優選，開合裝置包括錐形密封體和設在錐形密封體下方且與錐形密封體連接的空心支架。中轉料斗加料時，錐形密封體在混料壓力的作用下，錐形密封體下端與中轉料斗相抵，實現出料口的關閉，在注塑機上加料時，通過頂起空心支架，使開合裝置上移，將錐形密封體與中轉料斗的內壁分離，混料通過錐形密封體和中轉料斗之間的間隙出料，實現對注塑機的加料，結構簡單，操作方便，制作成本低，且提高了加料的工作效率。

作為優選，出料口為柱形，錐形密封體下端面的直徑大于出料口的直徑，開合裝置下移關閉時，錐形密封體的下端與中轉料斗的內壁相抵密封，實現進料關閉。錐形密封體在混料的作用下，使錐形密封體充分與中轉料斗的內相抵，避免錐形密封體滑入出料口內，并滑出出料口，造成本裝置的損壞。

作為優選，空心支架包括環形均布排列的豎桿和與豎桿下端連接的橫桿，橫桿交錯設置在豎桿的下端。通過給豎桿施力控制錐形密封體的上下移動，橫桿交錯設置增多看空心支架下端的受力點，方便通過空心支架將開合裝置頂起，實現出料，結構簡單，生產成本低。

作為優選，豎桿的長度大于出料口的長度。橫桿始終露在出料口的下端，降低了用于頂起開合裝置設備的設計要求，而不用將頂起裝置伸入出料口內頂起開合裝置，降低了頂起設備的成本，且更方便將開合裝置頂起。

作為優選，中轉料斗包括開口和設在開口下方倒錐形的裝料斗，裝料斗由上至下向中部傾斜設置，裝料斗的上端與開口的下端連接，出料口設置在裝料斗的下端。環形開口的設置方便混料加入到中轉料斗內，裝料斗倒錐形設置，方便將混料集中至裝料斗下端的中部，提高出料的效率。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：結構簡單，操作方便，給注塑機加料時，只需頂起開合裝置，實現中轉料斗的自動加料，降低了工作人員的勞動強度，且提高了加料的效率，極大的節省了生產的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型出料口關閉時的結構示意圖。

圖2是本實用新型出料口打開時的結構示意圖。

圖3是開合裝置的結構示意圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—中轉料斗、2—出料口、3—開合裝置、4—錐形密封體、5—空心支架、6—豎桿、7—橫桿、8—開口、9—裝料斗。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

自動加料的中轉料斗裝置，如圖1至圖3所示，包括中轉料斗1，中轉料斗 1包括開口8和設在開口8下方倒錐形的裝料斗9，裝料斗9由上至下向中部傾斜設置，裝料斗9的上端與開口8的下端連接，出料口2設置在裝料斗9的下端，中轉料斗1的下端設有出料口2，出料口2內設有與出料口2配合的開合裝置3，開合裝置3在出料口2內上下移動，控制出料口2的開合，開合裝置3下移時，開合裝置3與中轉料斗1內壁相抵，出料口2關閉，避免中轉料斗1在運輸過程中，混料從出料口2出料。

開合裝置3包括錐形密封體4和設在錐形密封體4下方且與錐形密封體4 連接的空心支架5，出料口2為圓柱形，錐形密封體4下端面的直徑大于出料口 2的圓柱直徑，開合裝置3下移關閉時，錐形密封體4的下端與中轉料斗1的內壁相抵，空心支架5包括環形均布排列的豎桿6和與豎桿6下端連接的橫桿7，橫桿7交錯設置在豎桿6的下端，增大了空心支架下端的受力點，方便將開合裝置3頂起，豎桿6的長度大于出料口2的長度。

使用時，將烘干后的混料加入到中轉料斗1內，通過行車吊起中轉料斗并轉移到注塑機上，中轉料斗1通過行車下放至注塑機上時，注塑機內頂起設備與空心支架相抵，并且在下放的過程中空心支架逐漸被頂起，錐形密封體4逐漸與中轉料斗1的內壁分離，混料從中轉料斗1和錐形密封體4之間的間隙流到注塑機內，實現中轉料斗1的自動加料，提高了加料的效率，使提高了加料的安全性，降低了人工成本。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。