便于切割的塑料顆粒加工裝置的制作方法

本實用新型涉及塑料顆粒加工技術領域，尤其是涉及一種便于切割的塑料顆粒加工裝置。

背景技術：

塑料顆粒，是塑料成型加工業的半成品，能夠通過繼續加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料顆粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料等粉末料，將塑料粉末與各種母料粉末料進行混合，混合后的粉末通過加熱的方式進行熔融形成熔體，使各種原材料充分融合。之后，采用擠出機將熔融后的物料擠出并切割成顆粒，冷卻后便形成了所需要的塑料顆粒。

但是，從擠出機擠出的塑料呈條狀，并且依然呈熔體狀態。因此，直接采用切刀時，由于條狀塑料過軟，使得切刀沒有好的作用點，從而不容易將條狀塑料切斷。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種便于切割的塑料顆粒加工裝置，能夠將擠出機擠出的條狀塑料進行冷卻，使其具有一定的硬度，從而便于切刀的切割。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種便于切割的塑料顆粒加工裝置，包括豎向設置的機筒，機筒的上端連接有混料室，機筒內部設有與其內壁固定連接的加熱裝置，機筒內還豎向設有由電機驅動的螺桿，機筒下端固定連接有擠壓模具，擠壓模具上設有若干個與機筒連通的通孔，擠壓模具下方水平設有滑軌，滑軌上滑動連接有水平設置的長條狀的切刀，切刀內部設有若干條兩端均與切刀外部連通的氣體通道，氣體通道的一端位于切刀的刀刃處，另一端位于切刀的刀背處且連接有設有液氮儲罐的噴氣裝置。

本技術方案的技術原理和技術效果是：一種便于切割的塑料顆粒加工裝置，在切刀內設有與噴氣裝置連通的氣體通道，在切割前能夠通過氣體通道向從通孔中擠出的條狀塑料噴射低溫的氮氣，讓條狀塑料硬化，使得切刀在切割時具有更好的施力作用點，從而讓塑料能夠更加容易被切刀切斷。本方案中的氣體通道有多個，每一個氣體通道對應一個通孔中擠出的條狀塑料，能夠同時對多個條狀塑料進行冷卻處理，從而提高塑料顆粒切割的效率。

另外，由于本技術方案中的機筒豎向設置，因此與其垂直的擠出模具中的若干個通孔位于豎直方向，使得擠出的塑料顆粒會垂直向下掉落，能夠避免塑料顆粒與其他通孔中掉落的塑料顆粒相碰造成塑料顆粒的粘接，使單個塑料顆粒的大小發生變化的情況。將機筒豎向設置，讓塑料熔體在擠出的過程中不僅受到螺桿的擠壓力，熔體本身重力對其擠出還具有輔助作用，從而能夠讓熔體的擠出更加容易。

綜上所述，本技術方案通過在切刀內設置用于氮氣運行的氣體通道，能夠在切割前對條狀塑料進行硬化，從而便于切刀的切割。

以下是上述方案的優選方案：

優選方案一：基于基礎方案，還包括若干個位于所述混料室外部的粉末噴灑器，混料室的側壁上設有若干個與粉末噴灑器連接的進料口。不同的原材料從不同的粉末噴灑器中噴入混料室，并且通過設置粉末噴灑器噴出的粉末量和噴出速率，能夠讓各種原材料按照一定的比例進行混合。由于噴灑器噴出的粉末處于分散的狀態，因此能夠保證不同的粉末經過噴灑后達到均勻混合的目的。與現有技術采用攪拌裝置進行混合相比，能夠避免攪拌死角的出現。

優選方案二：基于優選方案一，所述氣體通道位于刀刃處的一端固定連接有噴嘴，以達到進行定向噴射冷卻氮氣的目的，避免氮氣噴出時因為太過分散，造成塑料與擠出模具的連接處被凝固在一起，不利于塑料的擠出。

優選方案三：基于優選方案二，所述噴嘴呈扁平狀，能夠進一步縮小氮氣噴出的范圍，使得氮氣基本上只能夠接觸刀刃與條狀塑料的接觸處，在保證該接觸處硬化的同時，更加能夠避免塑料的其他部位被硬化造成塑料不容易被擠出的情況。

優選方案四：基于優選方案三，所述通孔外設有與擠壓模具下端固定連接的弧形擋板，弧形擋板的高度等于切刀與擠壓模具之間的距離。通過設置弧形擋板，能夠避免大量氮氣繞過塑料在空氣中流動，低溫氮氣與工作人員接觸，容易造成工作人員的凍傷。另外，如果將擋板設為平面，氮氣撞擊到擋板后會向擋板的四周飛濺，依然有較大可能誤傷工作人員。而將擋板設為弧形，能夠讓氮氣在撞擊到擋板后向通孔中心方向移動，最大限度減少氮氣在空氣中的擴散。

優選方案五：基于優選方案四，所述若干個通孔在擠壓模具上呈一字排列，其排列方向垂直于切刀運動方向。讓通孔呈一字排列，能夠讓切刀同時對所有的條狀塑料進行切割，避免因切割時間不一致造成塑料顆粒大小的不同。

優選方案六：基于優選方案一，所述混料室的下端連接有進氣管。通過向混料室中通入一定流速的空氣，在混料室內部形成流動的氣流，將不同的粉末帶動一起運動，進一步達到混合均勻的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中擠壓模具的仰視圖；

圖3為噴嘴的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：混料室1、機筒2、螺桿3、電機4、擠壓模具5、通孔6、滑軌7、切刀8、氣體通道9、液氮儲罐10、儲氣室11、閥門12、粉末噴灑器13、進料口14、噴嘴15、弧形擋板16、進氣管17。

本實施例如圖1所示：便于切割的塑料顆粒加工裝置，包括內部設有電熱絲的機筒2，機筒2沿豎直方向設置。機筒2的上端通過管道連接有混料室1，混料的側壁上開設有4個進料口14，每個進料口14均與一個粉末噴灑器13連接，且4個粉末噴灑器13內分別裝有塑料粉末、抗靜電母料、抗粘連母料以及珠光母料。在混料室1的下端還固定連接有進氣管17。在機筒2內部還豎向設有螺桿3，螺桿3從上至下逐漸變粗，并且螺桿3的上端與機筒2外的電機4固定連接。在機筒2的下端還固定連接有擠壓模具5，如圖2所示，擠壓模具5上開設有多個與機筒2內部連通的通孔6，并且這些通孔6沿一字排列。

在擠壓模具5的下方還設有滑軌7，該滑軌7的延伸方向與通孔6的排列方向垂直。長條狀的切刀8與該滑軌7滑動連接。切刀8內部設有多條氣體通道9，該氣體通道9的數量與通孔6的數量相同，并且與通孔6一一對應。氣體通道9的兩端均與切刀8外部連通，并且氣體通道9的一端位于刀刃處且連接有如圖3所示的呈扁平狀的噴嘴15，另一端位于切刀8的刀背處且與噴氣裝置連接。該噴氣裝置包括儲氣室11，該儲氣室11與液氮儲罐10連通，并且通過管道與氣體通道9連接。儲氣室11與管道的連接處設有閥門12。

此外，在通孔6外還設有與擠壓模具5下端固定連接的弧形擋板16，弧形擋板16的高度和切刀8與擠壓模具5之間的距離相等。

使用時，調整粉末噴灑器13的噴灑量和噴灑頻率，并通過進氣管17向混料室1中不斷通入空氣，讓原材料按照一定比例在混料室1中充分混合。完成混合后，原材料通過管道進入機筒2中進行擠壓。完成擠壓的塑料從通孔6中擠出，形成條狀塑料。在條狀塑料穿過通孔6的同時，切刀8沿滑軌7向通孔6方向移動。在切刀8移動的同時，噴氣裝置的閥門12打開，讓高壓低溫的氮氣通過氣體通道9并且從噴嘴15噴出到條狀塑料將要與切刀8接觸的地方，使得條狀塑料該處冷卻硬化，使得切刀8通過后能夠輕易將塑料切斷。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。