本實用新型屬于注塑技術領域，具體涉及一種用于制造筆記本電腦普通型前框的雙色模具。
背景技術：
筆記本電腦普通型前框的制作往往采用兩道注塑工序而成，具體流程為：先用PC+ABS材料經一次注塑成為一次產品，然后再用TPU材料在一次產品的基礎上經二次注塑成為二次產品，經檢驗后合格的二次產品為最終產品。
然而，由于TPU材料自身的特性，導致了在現有模具的注塑工藝下容易在二次產品上兩種材質結合的位置產生毛邊，如此一來，便需要增加額外的工序對毛邊產品進行處理，而對于毛邊現象嚴重而無法補救處理的產品只能當做廢品，大大增加了制造成本。
時至今日，技術人員尚未找到能夠有效解決該問題、避免毛邊產生的好辦法。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種用于制造筆記本電腦普通型前框的雙色模具，能夠避免毛邊產生。
為解決現有技術問題，本實用新型公開了一種用于制造筆記本電腦普通型前框的雙色模具，包括一對結構組成相同的公模組件、具有一次母模仁的一次母模組件和具有二次母模仁的二次母模組件；公模組件安裝于轉盤上并能夠交替與一次母模組件和二次母模組件配合完成開/合模；二次母模仁具有一圈外分型面、一圈內分型面以及連接設置在外分型面和內分型面之間的一圈凹陷部；凹陷部用于與公模仁配合對一次產品進行二次注塑形成二次產品；沿內分型面設有一圈預壓突出部，預壓突出部的外緣面與凹陷部的內側面平齊，預壓突出部能夠使一次產品與二次母模仁接觸時形成過盈配合。
進一步地，公模組件還包括公模板、模腳和下固定板；公模板、模腳和下固定板自上而下依次連接；公模板的頂面具有安裝公模仁的公模安裝槽，公模仁設置于公模安裝槽中；公模板和下固定板之間形成容納空間，容納空間中設置有頂出組件。
進一步地，頂出組件包括：頂出板組、斜頂座、斜頂針和油缸；頂出板組由油缸驅動活動設置于容納空間中，斜頂座設置于頂出板組上，其頂部具有T型槽，頂針的底端與T型槽滑動連接、頂端用于頂出產品。
進一步地，一次母模組件還包括：一次上隔熱板、一次上固定板、一次熱流道板和一次母模板；一次上隔熱板、一次上固定板、一次熱流道板和一次母模板自上而下依次連接；一次母模板的頂面具有安裝一次母模仁的一次母模安裝槽，一次母模仁設置于一次母模安裝槽中。
進一步地，二次母模組件還包括：二次上隔熱板、二次上固定板、二次熱流道板和二次母模板；二次上隔熱板、二次上固定板、二次熱流道板和二次母模板自上而下依次連接；二次母模板的頂面具有安裝二次母模仁的二次母模安裝槽，二次母模仁設置于二次母模安裝槽中。
進一步地，公模仁分為以其中心作十字分割而成的大小相等的四部分。
進一步地，預壓突出部的高度為0.1mm，寬度為0.5mm。
本實用新型具有的有益效果：通過在內分型面上設有一圈預壓突出部并使其外側與凹陷部的內側平齊從而實現了二次注塑時的預壓作用，避免了毛邊產生，大大提高了產品的表面質量，為企業節省了成本。
附圖說明
圖1為本實用新型一個優選實施例中一次注塑的結構前視圖；
圖2為圖1所示實施例中二次注塑的結構前視圖；
圖3為圖1所示實施例中一次注塑的結構側視圖；
圖4為圖1所示實施例中二次注塑的結構側視圖；
圖5為圖1所示實施例中二次母模仁的局部放大圖；
圖6為圖1所示實施例中公模仁的結構俯視圖。
附圖標記：
10公模組件；101下固定板；102模腳；103公模板；104公模仁；
20一次母模組件；201一次上隔熱板；202一次上固定板；203一次熱流道板；204一次母模板；205一次母模仁；
30二次母模組件；301二次上隔熱板；302二次上固定板；303二次熱流道板；304二次母模板；305二次母模仁；305a預壓突出部；305b內分型面；305c外分型面；305d凹陷部；305e外緣面；305f內側面；
40頂出組件；401頂出板組；402斜頂針；403油缸；404斜頂座；
100一次產品；200二次產品。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1至6所示，一種用于制造筆記本電腦普通型前框的雙色模具，包括一對結構組成相同的公模組件10、具有一次母模仁205的一次母模組件20和具有二次母模仁305的二次母模組件30；公模組件10安裝于轉盤上并能夠交替與一次母模組件20和二次母模組件30配合完成開/合模；二次母模仁305具有一圈外分型面305c、一圈內分型面305b以及連接設置在外分型面305c和內分型面305b之間的一圈凹陷部305d；凹陷部305d用于與公模仁104配合對一次產品100進行二次注塑形成二次產品200；沿內分型面305b設有一圈預壓突出部305a，預壓突出部305a的外緣面305e與凹陷部305d的內側面305f平齊，預壓突出部305a能夠使一次產品100與二次母模仁305接觸時形成過盈配合。
注塑時，首先其中一個公模組件10與一次母模組件20配合注塑出第一產品，然后該公模組件10與一次母模組件20開模，此時一次產品留在該公模組件10的公模仁104上。轉動轉盤，使該公模組件10與二次母模組件30配合進行二次注塑，同時另一個公模組件10與一次母模組件20配合繼續注塑一次產品100。由于在二次注塑之前存在預壓作用，一次產品與預壓突出部緊貼，當二次注塑時由于預壓突出部的阻擋作用使得二次產品的料頭能在預壓突出部的外緣面和凹陷部的內側面形成二次產品的外形輪廓，無法進一步向內產生毛邊，從根源上避免了毛線產生，提高了產品質量。雖然一次產品會有預壓的痕跡，但都會在產品的美工溝里邊不會影響到外觀，如果產品沒有美工溝會做分化預壓同樣能達到效果，使產品外觀良好，節約成本，模具穩定，滿足客戶需求。
作為優選方案，公模組件10還包括公模板103、模腳102和下固定板101；公模板103、模腳102和下固定板101自上而下依次連接；公模板103的頂面具有安裝公模仁104的公模安裝槽，公模仁104設置于公模安裝槽中；公模板103和下固定板101之間形成容納空間，容納空間中設置有頂出組件40。這樣做的好處在于，能夠為頂出組件的安裝提供足夠的空間，便于頂出組件的安裝及拆卸。
作為優選方案，頂出組件40包括：頂出板組401、斜頂座404、斜頂針402和油缸403；頂出板組401由油缸403驅動活動設置于容納空間中，斜頂座404設置于頂出板組401上，其頂部具有T型槽，頂針的底端與T型槽滑動連接、頂端用于頂出產品。
作為優選方案，一次母模組件20還包括：一次上隔熱板201、一次上固定板202、一次熱流道板203和一次母模板204；一次上隔熱板201、一次上固定板202、一次熱流道板203和一次母模板204自上而下依次連接；一次母模板204的頂面具有安裝一次母模仁205的一次母模安裝槽，一次母模仁205設置于一次母模安裝槽中。作為優選方案，二次母模組件30還包括：二次上隔熱板301、二次上固定板302、二次熱流道板303和二次母模板304；二次上隔熱板301、二次上固定板302、二次熱流道板303和二次母模板304自上而下依次連接；二次母模板304的頂面具有安裝二次母模仁305的二次母模安裝槽，二次母模仁305設置于二次母模安裝槽中。這樣做的好處在于，能夠防止一次注塑和二次注塑時熱量向注塑機其他部件傳遞從而減少熱量損失。
作為優選方案，公模仁104分為以其中心作十字分割而成的大小相等的四部分。這樣做的好處在于，能夠使公模仁的加工更加方便。
作為優選方案，預壓突出部的高度為0.1mm，寬度為0.5mm時的效果最好，可以優先避免毛邊產生。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。