一種氣泡膜熱封裝置的制作方法

本實用新型涉及薄膜加工技術領域，特別涉及一種氣泡膜熱封裝置。

背景技術：

薄膜是一種薄而軟的薄片，用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。聚酯薄膜科學上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的二維材料。例：光學薄膜、復合薄膜、超導薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被廣泛用于電子電器、機械、印刷等行業。氣泡膜，是以高壓聚乙烯為主要原料，再添加增白劑、開口劑等輔料，經230度左右高溫擠出吸塑成氣泡的產品，是一種質地輕、透明性好、無毒、無味的新型塑料包裝材料，可對產品起防濕、緩沖、保溫等作用。氣泡膜具有良好的減震性、抗沖擊性、熱合性、無毒、無味、防潮、耐腐蝕、透明度好等優點。氣泡膜因為這些良好的特性常常被加工成氣泡膜信封，用于快遞儲物袋。氣泡膜信封起到防壓、防水、防震功作用，體積輕，環保性能好，適用于郵寄光盤碟片、磁帶、電子元件、集成電路板、光學鏡頭、書籍、證件、相框、禮品、鐘表等物品，是個人寄件，公司寄樣的首選用品。氣泡膜在加工成氣泡膜信封過程中，需要實現氣泡膜連續進行針刺和熱封，首先完成氣泡膜針刺后，再進行熱封。目前市場上針刺和熱封的裝置都是單獨工作的，經常會造成順序錯亂，嚴重影響氣泡膜加工生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種氣泡膜熱封裝置，連續實現對氣泡膜的針刺和熱封，可靠性好，有利于氣泡膜的加工。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種氣泡膜熱封裝置，它包括底座、支承支座、驅動機構、針刺機構、熱封機構，所述支承支座固定在底座上，所述針刺機構設置在熱封機構的一側，所述針刺機構包括第一固定支座、第一活動支座、針刺支承桿、針刺上限位板、第一上支承彈簧、第一下支承彈簧、針刺板、針刺支承板，所述第一固定支座固定在支承支座上，所述針刺支承桿可上下滑動設置在第一固定支座上，所述第一活動支座可上下滑動設置在針刺支承桿上，所述針刺支承桿的上端設置有針刺上限位板，所述第一上支承彈簧和針刺支承桿同軸心設置，第一上支承彈簧的上端和針刺上限位板貼合，第一上支承彈簧的下端和第一活動支座貼合，所述第一下支承彈簧也和針刺支承桿同軸心設置，第一下支承彈簧的上端和第一活動支座貼合，第一下支承彈簧的下端和第一固定支座貼合，所述熱封機構包括第二固定支座、第二活動支座、熱封支承桿、熱封上限位板、第二上支承彈簧、第二下支承彈簧、熱封板、熱封支承板，所述第二固定支座固定在支承支座上，所述熱封支承桿可上下滑動設置在第二固定支座上，所述第二活動支座可上下滑動設置在熱封支承桿上，所述熱封支承桿的上端設置有熱封上限位板，所述第二上支承彈簧和熱封支承桿同軸心設置，第二上支承彈簧的上端和熱封上限位板貼合，第二上支承彈簧的下端和第二活動支座貼合，所述第二下支承彈簧也和熱封支承桿同軸心設置，第二下支承彈簧的上端和第二活動支座貼合，第二下支承彈簧的下端和第二固定支座貼合，所述驅動機構包括曲軸、曲軸支承座、驅動電機、第一連桿、第二連桿，所述曲軸支承座固定在底座，所述曲軸可轉動設置在曲軸支承座上，所述曲軸上設置有第一軸頸和第二軸頸，所述第一軸頸和第二軸頸相互呈180°，所述驅動電機和曲柄連接，所述驅動電機安裝在底座上，所述驅動電機安裝在底座上，所述第一連桿的下端鉸接在曲軸的第一軸頸上，所述第一連桿的上端鉸接在針刺支承桿的下端，所述第二連桿的下端鉸接在曲軸的第二軸頸上，所述第二連桿的上端鉸接在熱封支承桿的下端。

進一步地，所述驅動電機為步進電機。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：驅動電機帶動曲軸動作，第一軸頸通過第一連桿帶動第一活動支座克服彈力向下動作，氣泡膜在針刺板和針刺支承板共同作用下實現針刺。與此同時，第二軸頸通過第二連桿帶動第二活動支座向上運動。接著，氣泡膜在輸送裝置的帶動下前進，氣泡膜上針刺位置運動到熱壓位置。第二軸頸通過第二連桿帶動第二活動支座向下運動，熱封板和熱封支承板實現對氣泡膜熱封。驅動電機為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，可靠性好。本實用新型連續實現對氣泡膜的針刺和熱封，可靠性好，有利于氣泡膜的加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的右視圖。

圖中：1.底座，2.支承支座，3.驅動機構，4.針刺機構，5.熱封機構，6.第一固定支座，7.第一活動支座，8.針刺支承桿，9.針刺上限位板，10.第一上支承彈簧，11.第一下支承彈簧，12.針刺板，13.針刺支承板，14.第二固定支座，15.第二活動支座，16.熱封支承桿，17.熱封上限位板，18.第二上支承彈簧，19.第二下支承彈簧，20.熱封板，21.熱封支承板，22.曲軸，23.曲軸支承座，24.驅動電機，25.第一連桿，26.第二連桿，27.第一軸頸，28.第二軸頸。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種氣泡膜熱封裝置，它包括底座1、支承支座2、驅動機構3、針刺機構4、熱封機構5，所述支承支座2固定在底座1上，所述針刺機構4設置在熱封機構5的一側，所述針刺機構4包括第一固定支座6、第一活動支座7、針刺支承桿8、針刺上限位板9、第一上支承彈簧10、第一下支承彈簧11、針刺板12、針刺支承板13，所述第一固定支座6固定在支承支座2上，所述針刺支承桿8可上下滑動設置在第一固定支座6上，所述第一活動支座7可上下滑動設置在針刺支承桿8上，所述針刺支承桿8的上端設置有針刺上限位板9，所述第一上支承彈簧10和針刺支承桿13同軸心設置，第一上支承彈簧10的上端和針刺上限位板17貼合，第一上支承彈簧10的下端和第一活動支座7貼合，所述第一下支承彈簧11也和針刺支承桿8同軸心設置，第一下支承彈簧11的上端和第一活動支座7貼合，第一下支承彈簧11的下端和第一固定支座6貼合，所述熱封機構5包括第二固定支座14、第二活動支座15、熱封支承桿16、熱封上限位板17、第二上支承彈簧18、第二下支承彈簧19、熱封板20、熱封支承板21，所述第二固定支座14固定在支承支座2上，所述熱封支承桿16可上下滑動設置在第二固定支座14上，所述第二活動支座15可上下滑動設置在熱封支承桿16上，所述熱封支承桿16的上端設置有熱封上限位板17，所述第二上支承彈簧18和熱封支承桿16同軸心設置，第二上支承彈簧18的上端和熱封上限位板17貼合，第二上支承彈簧18的下端和第二活動支座15貼合，所述第二下支承彈簧19也和熱封支承桿21同軸心設置，第二下支承彈簧19的上端和第二活動支座15貼合，第二下支承彈簧19的下端和第二固定支座14貼合，所述驅動機構3包括曲軸22、曲軸支承座23、驅動電機24、第一連桿25、第二連桿26，所述曲軸支承座23固定在底座1，所述曲軸22可轉動設置在曲軸支承座23上，所述曲軸22上設置有第一軸頸27和第二軸頸28，所述第一軸頸27和第二軸頸28相互呈180°，所述驅動電機24和曲柄22連接，所述驅動電機24安裝在底座上，所述驅動電機24安裝在底座1上，所述驅動電機24為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，可靠性好。所述第一連桿25的下端鉸接在曲軸22的第一軸頸27上，所述第一連桿25的上端鉸接在針刺支承桿8的下端，所述第二連桿26的下端鉸接在曲軸22的第二軸頸28上，所述第二連桿26的上端鉸接在熱封支承桿16的下端。

通過上述技術方案，本實用新型一種氣泡膜熱封裝置使用時，驅動電機24帶動曲軸22動作，第一軸頸27通過第一連桿25帶動第一活動支座7克服彈力向下動作，氣泡膜在針刺板12和針刺支承板13共同作用下實現針刺。與此同時，第二軸頸28通過第二連桿26帶動第二活動支座15向上運動。接著，氣泡膜在輸送裝置的帶動下前進，氣泡膜上針刺位置運動到熱壓位置。第二軸頸28通過第二連桿26帶動第二活動支座15向下運動，熱封板20和熱封支承板21實現對氣泡膜熱封。本實用新型連續實現對氣泡膜的針刺和熱封，可靠性好，有利于氣泡膜的加工。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。