一種塑膠粒子烘干收料裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及塑膠材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠粒子烘干收料裝置。

背景技術(shù)：

塑膠應(yīng)用非常廣泛，是家電、汽車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件；塑膠在生產(chǎn)后的成品都是以顆粒的形態(tài)存在的，由于顆粒狀的可以使物料受熱均勻，加大塑化均勻度，使得后續(xù)與其他添加劑更加方便混合,同時方便運(yùn)輸，一裝一袋，再裝車運(yùn)往所要去的地方；塑膠粒子的生產(chǎn)流程是：塑膠在生產(chǎn)時利用擠出機(jī)在高溫下擠出塑膠料條，冷卻成型后的塑膠料條干燥后由傳動板和壓輥的帶動下接近切粒機(jī)，最后切粒機(jī)將塑膠料條切成顆粒狀，塑膠料條常用的冷卻方式為水冷，擠出的塑膠料條經(jīng)過水冷裝置，在切粒前利用烘干裝置將塑膠料條上的大部分水分除去，但不能將水分全部去除，切粒后的塑膠粒仍然帶有少量水分，如不去除將會影響塑膠粒子日后的加工性能。

經(jīng)檢索，申請?zhí)枺?01520995570.9；公開號：205316825U；發(fā)明名稱：一種塑膠切粒后收料烘干裝置；提供一種塑膠切粒后收料烘干裝置，與切粒機(jī)出料口相連接，塑膠切粒后收料烘干裝置包括導(dǎo)料板、吹風(fēng)裝置和出料口，所述導(dǎo)料板為孔徑小于塑膠粒直徑的網(wǎng)板，所述吹風(fēng)裝置包括向上吹風(fēng)的吹風(fēng)口和吹風(fēng)電機(jī)，導(dǎo)料板連接切粒機(jī)出料口，吹風(fēng)口位于導(dǎo)料板的下方，出料口位于塑膠切粒后收料烘干裝置的底端。本新型可以將塑膠顆粒中的水分進(jìn)一步減少，大大提高了塑膠顆粒的質(zhì)量；但塑膠粒子表面空間較大，只有吹風(fēng)電機(jī)對塑膠粒子的一面進(jìn)行烘干，效果并不是很明顯，塑膠粒子并沒有完全干燥，對塑膠粒子以后的加工使用具有較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種塑膠粒子烘干收料裝置，該裝置提高了塑膠粒子的干燥程度，保障了塑膠成品后的質(zhì)量。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種塑膠粒子烘干收料裝置，包括：箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有出料口；干燥箱，所述干燥箱設(shè)在箱體內(nèi)部，所述干燥箱下端兩側(cè)均設(shè)有液壓桿，所述液壓桿與干燥箱活動連接，所述液壓桿設(shè)在箱體的底部，所述干燥箱底部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的側(cè)壁上設(shè)有攪拌葉片，所述干燥箱下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述攪拌軸穿過干燥箱底部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)頭傳動連接，所述干燥箱底部的一側(cè)設(shè)有控制閥，所述干燥箱遠(yuǎn)離控制閥的一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器分別與控制閥、液壓桿電連接；吹風(fēng)扇，所述吹風(fēng)扇設(shè)在箱體上部，所述吹風(fēng)扇的下側(cè)設(shè)有加熱電阻絲，所述加熱電阻絲與溫度傳感器電連接，所述吹風(fēng)扇、加熱電阻絲、旋轉(zhuǎn)電機(jī)均與外接電源電連接。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述攪拌軸與攪拌葉片的夾角在45°～60°之間。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外壁套有保護(hù)殼，所述箱體底部設(shè)有與保護(hù)殼寬度相匹配的凹槽。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置有正傳和反轉(zhuǎn)兩種運(yùn)行方式。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述干燥箱底部涂有一層光滑劑。

本實(shí)用新型中的有益效果是：箱體上部的吹風(fēng)扇可對干燥箱底部進(jìn)行風(fēng)干，塑膠粒子從進(jìn)料口進(jìn)入干燥箱內(nèi)，干燥箱填滿后，位于干燥箱進(jìn)料口一側(cè)液壓桿開始升高，升高至水平位置時停止，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌葉片與塑膠粒子不斷接觸，改變塑膠粒子的方位，加熱電阻絲啟動加熱，吹風(fēng)扇吹出熱風(fēng)全方位對塑膠粒子表面進(jìn)行烘干，使塑膠粒子完全干燥，當(dāng)達(dá)到一定的溫度時，干燥箱底部的溫度傳感器發(fā)送信號，加熱電阻絲停止加熱，同時位于干燥箱出料口一側(cè)的液壓桿開始下降，待達(dá)到出料口位置時停止下降，控制閥打開，干燥箱內(nèi)的塑膠粒子在重力的作用下從干燥箱內(nèi)向出料口移動，干燥箱底部涂有一層光滑劑，減小塑膠粒子與干燥箱的摩擦力，使塑膠粒子盡可能的從出料口流出；使用完畢后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)外的保護(hù)殼卡入箱體底部的凹槽內(nèi)，增加旋轉(zhuǎn)電機(jī)的壽命；本實(shí)用新型通過吹風(fēng)扇與加熱電阻絲作用對塑膠粒子進(jìn)行烘干，攪拌軸與攪拌葉片使塑膠粒子的每一面都能烘干，液壓桿減去了塑膠粒子在進(jìn)出烘干裝置時的所需的人力，節(jié)約了勞動力，同時也提高了塑膠粒子的干燥程度，保障了塑膠成品后的質(zhì)量。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型提出的一種塑膠粒子烘干收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提出的一種塑膠粒子烘干收料裝置進(jìn)料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型提出的一種塑膠粒子烘干收料裝置出料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2干燥箱、3旋轉(zhuǎn)電機(jī)、4攪拌軸、5攪拌葉片、6吹風(fēng)扇、7加熱電阻絲、8液壓桿、9控制閥、10溫度傳感器、11進(jìn)料口、12出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

參照圖1-3，一種塑膠粒子烘干收料裝置，包括：箱體1，箱體1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口11，箱體1遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有出料口12；干燥箱2設(shè)在箱體1內(nèi)部，干燥箱2下端兩側(cè)均設(shè)有液壓桿8，液壓桿8與干燥箱2活動連接，液壓桿8設(shè)在箱體1的底部，干燥箱2底部設(shè)有攪拌軸4，攪拌軸4的側(cè)壁上設(shè)有攪拌葉片5，干燥箱2下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)3，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的型號為Y225M-2，攪拌軸4穿過干燥箱2底部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的轉(zhuǎn)頭傳動連接，干燥箱2底部的一側(cè)設(shè)有控制閥9，干燥箱2遠(yuǎn)離控制閥9的一側(cè)設(shè)有溫度傳感器10，溫度傳感器10的型號為TR/02013，溫度傳感器10分別與控制閥9、液壓桿8電連接；吹風(fēng)扇6設(shè)在箱體1上部，吹風(fēng)扇6的下側(cè)設(shè)有加熱電阻絲7，加熱電阻絲7與溫度傳感器10電連接，吹風(fēng)扇6、加熱電阻絲7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3均與外接電源電連接；攪拌軸4與攪拌葉片5的夾角在45°～60°之間；旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的外壁套有保護(hù)殼，箱體1底部設(shè)有與保護(hù)殼寬度相匹配的凹槽；旋轉(zhuǎn)電機(jī)3設(shè)置有正傳和反轉(zhuǎn)兩種運(yùn)行方式；干燥箱2底部涂有一層光滑劑。

箱體1上部的吹風(fēng)扇6可對干燥箱2底部進(jìn)行風(fēng)干，塑膠粒子從進(jìn)料口11進(jìn)入干燥箱2內(nèi)，干燥箱2填滿后，位于干燥箱2進(jìn)料口11一側(cè)液壓桿8開始升高，升高至水平位置時停止，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3帶動攪拌軸4轉(zhuǎn)動，攪拌葉片5與塑膠粒子不斷接觸，改變塑膠粒子的方位，加熱電阻絲7啟動加熱，吹風(fēng)扇6吹出熱風(fēng)全方位對塑膠粒子表面進(jìn)行烘干，使塑膠粒子完全干燥，當(dāng)達(dá)到一定的溫度時，干燥箱2底部的溫度傳感器10發(fā)送信號，加熱電阻絲7停止加熱，同時位于干燥箱2出料口12一側(cè)的液壓桿8開始下降，待達(dá)到出料口12位置時停止下降，控制閥9打開，干燥箱2內(nèi)的塑膠粒子在重力的作用下從干燥箱2內(nèi)向出料口12移動，干燥箱2底部涂有一層光滑劑，減小塑膠粒子與干燥箱2的摩擦力，使塑膠粒子盡可能的從出料口12流出；使用完畢后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3外的保護(hù)殼卡入箱體1底部的凹槽內(nèi)，增加旋轉(zhuǎn)電機(jī)的壽命；本實(shí)用新型通過吹風(fēng)扇6與加熱電阻絲7作用對塑膠粒子進(jìn)行烘干，攪拌軸4與攪拌葉片5使塑膠粒子的每一面都能烘干，液壓桿8減去了塑膠粒子在進(jìn)出烘干裝置時的所需的人力，節(jié)約了勞動力，同時也提高了塑膠粒子的干燥程度，保障了塑膠成品后的質(zhì)量。

一種塑膠粒子烘干收料裝置，干燥箱2靠近進(jìn)料口11一側(cè)的液壓桿8下降至干燥箱口位于進(jìn)料口11下端時停止，進(jìn)料口11開始進(jìn)料，當(dāng)干燥箱2填充至一定量時停止上料，液壓桿8上升至水平面停止，吹風(fēng)扇6與加熱電阻絲7開始工作，往干燥箱2內(nèi)吹風(fēng)烘干。旋轉(zhuǎn)電機(jī)3工作，帶動攪拌軸4正傳或者反轉(zhuǎn)，攪拌葉片5不斷翻轉(zhuǎn)塑膠粒子，使塑膠粒子每一面都受到風(fēng)干處理，待溫度傳感器10檢測溫度到達(dá)設(shè)定值時，發(fā)送至加熱電阻絲7，使其停止工作，干燥箱2靠近過出料口12一側(cè)的液壓桿8開始下降，下降到出料口12的位置時停止，控制閥9打開，干燥后的塑膠粒子從出料口12排出，之后便可進(jìn)行封裝處理。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。