本發明屬于化工設備技術領域，具體地說是一種粉體雙螺桿造粒機。
背景技術：
造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，其廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域，分為單螺桿造粒機、雙螺桿造粒機；而目前進行塑料造粒生產的雙螺桿造粒機主要有平行雙螺桿造粒機和錐形雙螺桿造粒機。錐形雙螺桿造粒機因為具有擠出力大的優點，所以被廣泛應用在塑料造粒生產中。
但是由于氣凝膠粉體密度較小，使用傳統的雙螺桿造粒機在氣凝膠粉體與載體切片混合造粒時，使得氣凝膠粉體的添加量具有局限性。
技術實現要素：
為了解決上述技術缺陷，本實用新型研制一種可自行控制原料投入量，且結構簡單、操作方便的粉體雙螺桿造粒機。
粉體雙螺桿造粒機，包括：機臺、喂料裝置、驅動裝置、料筒、雙螺桿，所述喂料裝置、所述驅動裝置、所述料筒、所述雙螺桿均設置在所述機臺上方，且所述料筒通過所述雙螺桿與所述驅動裝置連接，所述喂料裝置設置在所述料筒上方，用于向所述料筒輸料；所述料筒、所述雙螺桿、所述驅動裝置沿所述機臺橫向設置；
其中，所述喂料裝置包括：料斗、送料單元、氣缸、“F”形支撐架，所述料斗的出料口與所述料筒的入料口連通，所述“F”形支撐架固定于所述機臺上，向所述送料單元施加壓力的所述氣缸固定于所述“F”支撐架；所述送料單元設置于所述送料單元與所述料斗之間，通過所述“F”形支撐架固定，且所述送料單元、所述氣缸、所述料斗共中軸線，用于將所述送料單元內的物料注入所述料斗。
粉體雙螺桿造粒機，其優點是：送料單元、氣缸的結合設計，使得氣凝膠粉能夠根據需要自行控制加入量與加入速度；再者，喂料桶采用透明材質設置，以及喂料桶上刻度的設計，可直接觀察物料桶內物料量，根據需要合理添加；此結構簡單、操作方便。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
其中：
1、機臺，
2、喂料裝置，
21、料斗，
22、“F”形支撐架，221、第一支撐桿，222、第二支撐桿；
23、送料單元，231、活動桿，232、蓋體，233、物料桶，234、環形卡套，235、刻度；
24、氣缸；
3、驅動裝置，4、料筒，5、螺桿。
具體實施方式
根據圖1所示：粉體雙螺桿造粒機，包括：機臺1、喂料裝置2、驅動裝置3、料筒4、雙螺桿5，所述喂料裝置2、所述驅動裝置3、所述料筒4、所述雙螺桿5均設置在所述機臺1上方，且所述料筒4通過所述雙螺桿5與所述驅動裝置3連接，所述喂料裝置2設置在所述料筒4上方，用于向所述料筒4輸料；所述料筒4、所述雙螺桿5、所述驅動裝置3沿所述機臺1橫向設置；
其中，所述喂料裝置2包括：料斗21、“F”形支撐架22、送料單元23、用于控制物料加入量與加入速度的氣缸24，所述料斗21的出料口與所述料筒4的入料口連通，所述“F”形支撐架22固定于所述機臺1上，向所述送料單元23施加壓力的所述氣缸24固定于所述“F”支撐架；所述送料單元23設置于所述送料單元23與所述料斗21之間，通過所述“F”形支撐架固定，且所述送料單元23、所述氣缸24、所述料斗21共中軸線，用于將所述送料單元23內的物料注入所述料斗21。
優選地，所述“F”形支撐架22包括：沿一所述機臺1豎直設置的第一支撐桿221、兩根沿所述機臺1水平設置的第二支撐桿222，且兩根所述第二支撐桿222分別固定所述送料單元23、所述氣缸24，使得所述送料單元23、所述氣缸24相對設置，用于所述氣缸24向所述送料單元23提供壓力。
進一步地，所述送料單元23與、所述料斗21均與所述第二支撐桿222拆卸連接，用于更換零部件。
優選地，所述送料單元23包括用于推動物料的活動桿231、蓋體232、物料桶233、環形卡套234，所述活動桿231豎直固定于所述蓋體232上，且一端延伸至所述物料桶233，另一端延伸至所述蓋體232外部、與所述氣缸24相對；所述蓋體232與所述物料桶233拆卸連接，所述環形卡套234一端拆卸連接于所述物料桶233物料的出口，另一端拆卸連接于所述料斗21的物料進口，當所述送料單元23內需添加物料時，通過將搜書環形卡套234從所述物料桶233上取下，用以向所述物料桶233內添加物料。
優選地，所述蓋體232與所述物料桶233螺紋連接或卡扣連接。
優選地，所述物料桶233的物料出口與所述料斗21的物料進口相對設置。
進一步地，所述物料桶233由透明材料制備，便于觀察物料。
優選地，所述物料桶233外壁設置有刻度235，用于觀察注入所述料斗21內物料的量。
本實用新型是這樣實現的：
當造粒機工作時，先將物料存儲于所述送料單元23內，開啟所述氣缸24，通過設定氣缸24壓力來控制所述物料器注入所述料斗21內物料的量，所述氣缸24向所述送料單元23方向運動，當所述氣缸24的活塞接觸所述活動桿231后，向所述活動桿231施加壓力，使得所述活動桿231推動物料向所述物料桶233的物料出口方向移動，最后，物料經所述物料桶233的出口被注入所述料斗21內，進行后續的造粒過程；
通過所述刻度235物料桶內物料的余量，控制加入物料的時間，當所述物料桶233內的物料不足時，通過將所述蓋體232從所述物料桶233上拆卸后，向所述物料桶233內添加物料，再將所述蓋體232與所述物料桶233連接固定，即可重復上述工序。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。