一種注塑機模具型腔加油裝置的制作方法

本實用新型涉及一種注塑機模具型腔加油裝置，屬于模具領域。

背景技術：

目前模具運行摩擦面均靠人工涂抹潤滑脂，且市場上購買不到符合使用要求的加油器。現有的加油器都是油嘴固定式的，對于形狀特殊的物體進行注油時很不方便，且必須用手進行涂抹。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種注塑機模具型腔加油裝置，該裝置采用加油嘴(擦油器)與模具型腔形狀一樣，采用旋轉注油，并用加油嘴內的毛刷進行均勻涂抹，方便快捷，且注油量均勻。

一種注塑機模具型腔加油裝置，所述裝置包括擦油器，所述擦油器為圓柱管狀；所述擦油器接觸模具型腔的一端為擦油部，所述擦油部通過其上的擦油刷與模具型腔接觸；所述擦油部的內表面形成的腔體為圓錐臺形，其外形尺寸與模具型腔的外表面外形尺寸相同；所述擦油部的管壁內設有油孔。

本實用新型所述模具型腔為圓錐臺形腔體，所述模具型腔為需要在其外表面進行涂油處理的注塑機模具型腔部分，其開口側的截面面積最小。

本實用新型所述擦油器為圓柱管狀，其管壁具有一定的厚度，使得可在該管壁中加工與加油器相通的油孔。所述油孔用于將加油器內的油導到擦油刷上，該油孔可與外部環境相通或不相通，進一步優選其與外部環境相通。

進一步地，所述擦油器連接加油器，所述加油器的油管與擦油部的油孔連通。

本實用新型所述加油器可商業購得，如中國臺灣OIL BELL油鐘牌(GP-26C)可調式自動注油器。

進一步地，所述擦油器材質為尼龍。

本實用新型所述擦油部固定有擦油刷，該擦油刷的形狀使得擦油部的內表面形成的腔體為圓錐臺形。

本實用新型所述注塑機模具型腔加油裝置優選所述裝置包括中心軸，所述中心軸一端固定把手，另一端固定與模具型腔內部相接觸的接觸部，所述接觸部為圓柱形，其軸向長度與模具型腔的深度相同，其截面尺寸不大于型腔最小截面處的尺寸；所述接觸部靠近把手的一端固定連接部，該連接部套裝擦油器。

更進一步地，所述加油器固定在旋轉手柄上。

本實用新型所述注塑機模具型腔加油裝置優選所述旋轉手柄由軸承固定于中心軸上，所述旋轉手柄與擦油器相連，帶動擦油器圍繞中心軸進行旋轉；壓套套裝在中心軸上且與旋轉手柄之間用壓力軸承相連。

本實用新型所述擦油器一端為擦油部，另一端連接旋轉手柄。

進一步地，所述旋轉手柄與擦油器以可拆卸連接方式相連接。

本實用新型一個優選的技術方案為：

一種注塑機模具型腔加油裝置，所述裝置的主架體為中心軸，所述中心軸一端固定把手，從靠近把手的一端在中心軸上依次套裝壓套、旋轉手柄、擦油器，所述旋轉手柄與擦油器相連，帶動擦油器圍繞中心軸進行旋轉；所述中心軸的另一端固定與模具型腔內部相接觸的接觸部。

所述擦油器為圓柱管狀；所述擦油器一端為擦油部，另一端連接旋轉手柄；所述擦油器接觸模具型腔的一端為擦油部，所述擦油部通過其上的擦油刷與模具型腔接觸；所述擦油部的內表面形成的腔體為圓錐臺形，其外形尺寸與模具型腔的外表面外形尺寸相同；所述擦油部的管壁內設有油孔。

所述壓套套裝在中心軸上且與旋轉手柄之間用壓力軸承相連；所述旋轉手柄由軸承固定于中心軸上；

所述接觸部為圓柱形，其軸向長度與模具型腔的深度相同，其截面尺寸不大于型腔最小截面處的尺寸；所述接觸部靠近把手的一端固定連接部，該連接部套裝擦油器。

所述擦油器連接加油器，所述加油器固定在旋轉手柄上；所述加油器的油管與擦油部的油孔連通。

所述旋轉手柄與擦油器以可拆卸連接方式相連接。

上述注塑機模具型腔加油裝置使用時用手把住把手，使接觸部接抵住型腔的底端；然后捏住把手，使壓套向模具型腔的方向運行使擦油器進行向模具型腔方向移動，直到擦油器與模具型腔接觸，此時注油器已經調節完畢，油量自動設定，進行自動注油，且定量輸送。固定注油器后，一手旋轉旋轉手柄，帶動注油器和擦油器，在軸承的旋轉運行下，擦油器自動出油，將油均勻的涂抹在模具型腔外表面上。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述注塑機模具型腔加油裝置可以避免為型腔端面帶來油污，特別設計擦油器的接觸面對型腔端面進行保護，同時涂油面為旋轉涂油，在涂油過程中不會帶來磨損，很好的保護型腔；此外，可根據型腔大小進行注油器模具大小的設計及更換，更方便快捷。

附圖說明

圖1為一種注塑機模具型腔加油裝置整體示意圖；

圖2為一種注塑機模具型腔加油裝置部分示意圖；

圖3為一種注塑機模具型腔加油裝置部分示意圖，

附圖標記如下：1中心軸，101把手，102連接部，103接觸部，2加油器，3油管，4擦油器，401擦油部，402擦油刷，403油孔，5模具型腔，6軸承，7旋轉手柄，8壓套。

具體實施方式

下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

下述實施例中所述試驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。

下述實施例中的模具型腔為圓錐臺形腔體，其開口側的截面面積最小。

實施例1

一種注塑機模具型腔加油裝置，所述裝置的主架體為中心軸1，所述中心軸1一端固定把手101，從靠近把手的一端在中心軸1上依次套裝壓套8、旋轉手柄7、擦油器4，所述旋轉手柄7與擦油器4相連，帶動擦油器4圍繞中心軸1進行旋轉；所述中心軸1的另一端固定與模具型腔5內部相接觸的接觸部103。

所述擦油器4為圓柱管狀；所述擦油器4一端為擦油部401，另一端連接旋轉手柄7；所述擦油器4接觸模具型腔5的一端為擦油部401，所述擦油部401通過其上的擦油刷402與模具型腔5接觸；所述擦油部401的內表面形成的腔體為圓錐臺形，其外形尺寸與模具型腔5的外表面外形尺寸相同；所述擦油部401的管壁內設有油孔403。

所述壓套8套裝在中心軸1上且與旋轉手柄7之間用壓力軸承相連；所述旋轉手柄7由軸承6固定于中心軸1上；

所述接觸部103為圓柱形，其軸向長度與模具型腔5的深度相同，其截面尺寸小于型腔5最小截面處的尺寸；所述接觸部103靠近把手101的一端固定連接部102，該連接部102套裝擦油器4。

所述擦油器4連接加油器2，所述加油器2固定在旋轉手柄7上；所述加油器2的油管3與擦油部401的油孔403連通。

所述旋轉手柄7與擦油器4以可拆卸連接方式相連接。

實施例2

一種注塑機模具型腔加油裝置，所述裝置的主架體為中心軸1，所述中心軸1一端固定把手101，從靠近把手的一端在中心軸1上依次套裝壓套8、旋轉手柄7、擦油器4，所述旋轉手柄7與擦油器4以可拆卸連接方式相連接，帶動擦油器4圍繞中心軸1進行旋轉；所述中心軸1的另一端固定與模具型腔5內部相接觸的接觸部103。

所述擦油器4為圓柱管狀；所述擦油器4一端為擦油部401，另一端連接旋轉手柄7；所述擦油器4接觸模具型腔5的一端為擦油部401，所述擦油部401通過其上的擦油刷402與模具型腔5接觸；所述擦油部401的內表面形成的腔體為圓錐臺形，其外形尺寸與模具型腔5的外表面外形尺寸相同；所述擦油部401的管壁內設有油孔403。

所述壓套8套裝在中心軸1上且與旋轉手柄7之間用壓力軸承相連；所述旋轉手柄7由軸承6固定于中心軸1上；

所述接觸部103為圓柱形，其軸向長度與模具型腔5的深度相同，其截面尺寸等于型腔5最小截面處的尺寸；所述接觸部103靠近把手101的一端固定連接部102，該連接部102套裝擦油器4。

所述擦油器4連接加油器2，所述加油器2固定在旋轉手柄7上；所述加油器2的油管3與擦油部401的油孔403連通。