注塑產(chǎn)品分腔工裝的制作方法

本實用新型涉及注塑產(chǎn)品技術(shù)領域，尤其涉及一種注塑產(chǎn)品分腔工裝。

背景技術(shù)：

精密注塑產(chǎn)品為配合出貨一般都需要分腔號，主要是因為注塑產(chǎn)品在注塑后會帶有靜電，靜電較大，加之產(chǎn)品較小，在取出后容易因為靜電作用而亂飛。而亂飛的產(chǎn)品不利于現(xiàn)場作業(yè)的分腔擺放，導致混腔號，現(xiàn)場非?；靵y。造成檢包作業(yè)人員檢包困難而增加后續(xù)分腔工序，費時費力，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種注塑產(chǎn)品分腔工裝，該工裝能夠?qū)⒆⑺莒o電產(chǎn)品分腔擺放，避免了產(chǎn)品因靜電作用而亂飛的情況發(fā)生，簡化了后續(xù)工序的操作，縮短了注塑周期，提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種注塑產(chǎn)品分腔工裝，包括本體，所述本體包括分腔料道和接料道，所述分腔料道包括相互隔離并排設置的出料滑道,所述接料道包括多個相互隔離的接料分道，且每個所述接料分道的出料端與每個所述出料滑道的進料端一對一連通。

優(yōu)選方式為，所述分腔料道與所述接料道之間設有轉(zhuǎn)接料道，所述轉(zhuǎn)接料道包括多個相互隔離的轉(zhuǎn)接分道，且每個所述轉(zhuǎn)接分道的進料端與每個所述接料分道一對一連通，每個所述轉(zhuǎn)接分道的出料端與每個所述出料滑道一對一連通。

優(yōu)選方式為，每個所述接料分道均傾斜設置，每個所述轉(zhuǎn)接分道包括連為一體的上接口和下滑道，且每個所述接料分道的下出料端與每個所述上接口一對一連通，所述下滑道傾斜設置，且每個所述下滑道的下出料端與每個所述出料滑道一對一連通。

優(yōu)選方式為，所述本體為由不銹鋼制成的本體。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：由于本實用新型的注塑產(chǎn)品分腔工裝包括本體，該本體包括分腔料道和接料道，分腔料道包括相互隔離并排設置的出料滑道,接料道包括多個相互隔離的接料分道，且每個接料分道的出料端與每個出料滑道的進料端一對一連通。這樣注塑完畢的產(chǎn)品在機械手的作用下，送入接料道，從接料道的出料端進入分腔料道后，注塑產(chǎn)品就會從相互隔離的出料滑道進入工作臺上。因其被放入本實用新型后，可被分腔擺放，降低了靜電在混放的注塑產(chǎn)品之間作用，產(chǎn)品就不會亂飛。那么在接下來的工序中，操作就會容易省力。因此本實用新型能夠簡化機械手工裝動作，縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。

由于分腔料道與接料道之間設有轉(zhuǎn)接料道，轉(zhuǎn)接料道包括多個相互隔離的轉(zhuǎn)接分道，且每個轉(zhuǎn)接分道的進料端與每個接料分道一對一連通，每個轉(zhuǎn)接分道的出料端與每個出料滑道一對一連通；該本實用新型可使用于不同工位的機械手和工作臺之間，適用較多的生產(chǎn)模具。

綜上所述，本實用新型的注塑產(chǎn)品分腔工裝與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品帶有靜電，導致產(chǎn)品在靜電的作用下亂飛，不利于現(xiàn)場作業(yè)的技術(shù)問題；而本實用新型的注塑產(chǎn)品分腔工裝，其接料道和分腔料道，使注塑產(chǎn)品從機械手進入接料道后，在分腔料道內(nèi)被相互隔離設置的出料滑道分腔擺放，從而避免了在靜電的作用下產(chǎn)品亂飛的情況發(fā)生，簡化了后續(xù)工序，縮短了注塑周期，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型注塑產(chǎn)品分腔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中接料道和轉(zhuǎn)接料道剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—本體、2—接料道、20—接料分道、3—分腔料道、30—出料滑道、4—轉(zhuǎn)接料道、40—轉(zhuǎn)接分道、400—上接口、401—下滑道。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種注塑產(chǎn)品分腔工裝，包括本體1，本體1包括分腔料道3和接料道2，分腔料道3的進料端與接料道2的出料端連接，分腔料道3包括相互隔離并排設置的出料滑道30,接料道2包括多個相互隔離的接料分道20，且接料分道20與所述出料滑道30一對一連通。

本實用新型的分腔料道3與接料道2之間設有轉(zhuǎn)接料道4，轉(zhuǎn)接料道4包括多個相互隔離的轉(zhuǎn)接分道40，且每個轉(zhuǎn)接分道40的進料端與每個接料分道20一對一連通，每個轉(zhuǎn)接分道20的出料端與每個出料滑道30一對一連通。這使注塑產(chǎn)品一進入接料道2，就被進入各相互隔離的通道。

本實施例的每個接料分道20均傾斜設置，每個轉(zhuǎn)接分道40包括連為一體的上接口400和下滑道401，且每個接料分道20的下出料端與每個上接口400一對一連通，下滑道401傾斜設置，且每個下滑道401的下出料端與每個出料滑道20一對一連通。

如圖1和圖2所示，本實用新型的注塑產(chǎn)品分腔工裝投入使用時，將分腔料道3安裝在上料機的工作臺上，讓分腔料道3的出料端與工作臺連接，同時安裝時讓接料道2的進料端朝向機械手。這樣注塑完畢的產(chǎn)品在機械手的作用下，注塑產(chǎn)品送入接料道2。注塑產(chǎn)品從接料道2的出料端進入轉(zhuǎn)接料道4內(nèi)，最后從轉(zhuǎn)接料道4進入分腔料道3上，注塑產(chǎn)品就會從相互隔離的出料滑道30進入工作臺上。在轉(zhuǎn)接料道4的作用下，本實用新型可用于不同注塑模具上，轉(zhuǎn)接料道4將與機械手對應設置的接料道2，和與上料機工作臺對應設置的分腔料道3連接在一起。而注塑產(chǎn)品被分腔料道3分開擺放后，降低了靜電在混放的注塑產(chǎn)品之間作用，產(chǎn)品就不會亂飛。那么在接下來的工序中，操作就會容易省力。因此本實用新型能夠簡化機械手工裝動作，縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。

為了進一步消除靜電，本實施例的本體1由不銹鋼制成，降低了靜電對注塑產(chǎn)品的作用，更加不易亂飛。

而在某些注塑模具上，因機械手的工位和上料機的工作臺之間的位置關系，可使本實用新型不用設置轉(zhuǎn)接料道，僅設置接料道2和分腔料道3即可實現(xiàn)分腔擺放。同樣轉(zhuǎn)接料道4的形狀，可根據(jù)實際注塑模具進行設計，只要將接料道2和分腔料道3連接在一起即可。

本實用新型對所有注塑產(chǎn)品較小、易產(chǎn)生靜電、腔數(shù)較多的生產(chǎn)模具都可以適用。而且制作簡單，造價成本便宜，安裝簡單，對產(chǎn)品相似的模具可以通用。同時還可以減少機臺作業(yè)人員，減少人力浪費，降低成本?？梢院喕瘷C械手動作，優(yōu)化周期，提高生產(chǎn)效率。

以上所述本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種注塑產(chǎn)品分腔工裝結(jié)構(gòu)的改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。