一種碳纖維復合材料用真空袋組件的制作方法

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本實用新型涉及真空技術領域，尤其涉及一種碳纖維復合材料用真空袋組件。

背景技術：

碳纖維復合材料從冷凍室中取出解凍后，按照產品的形狀、規格要求鋪疊在模具上，形成一定的形狀、結構；此時的產品需要在真空條件下進行加熱定型處理，用以提高碳纖維復合材料的成型性。

傳統的碳纖維復合材料抽真空方法是通過真空嘴對處于密封狀態下的碳纖維復合材料進行抽真空處理。其密封方式是將碳纖維復合材料鋪疊在模具上，再用密封膜將模具密封。這種密封采用的是現場密的封方式，存在處理時間長的不足之處；另外，將密封膜與模具進行密封，實際操作時，容易漏氣，需要多層、多次密封處理。

在抽真空時，由于真空嘴的底部直接相對真空袋，真空袋中的氣流呈無序態被抽出，會導致抽真空效率低、抽真空效果差的不足。

為了提高真空嘴的導氣性，會在真空嘴的底部設置導氣槽。但是，由于導氣槽的介入，抽真空時，密封膜會貼緊在導氣槽的邊緣處，而真空嘴為金屬材質，模量較大，會導致密封膜被割破，無法進行正常抽真空處理。

現有技術解決該問題的方法是通過設置多層密封膜或者采用如聚酰亞胺或氟塑料等高性能材料制備密封膜，通過提高密封膜的厚度或性能來減少密封膜被割破的現象。但是，該方法會在密封膜密封環節上帶來操做麻煩，而且也提高了處理成本；另外，簡單的多層密封膜的設置方案并不能很好的解決破袋問題。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用方便、密封性好、密封方便、抽真空率高、有效防止破袋現象的碳纖維復合材料用真空袋組件。

本實用新型通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：一種碳纖維復合材料用真空袋組件，包括真空袋、真空接頭，所述真空接口用以將所述真空袋與真空機連接；還包括第一密封條、第二密封條、膠帶、導氣布；

所述真空袋為三邊密封、一邊開口的結構，其表面設置有所述接口；所述接口的一端伸入至所述真空袋中，所述接口的另一端伸出所述真空袋；在所述接口中伸入至所述真空袋的一端的端部設置有吸嘴，在所述吸嘴的端部上開設有導氣槽，所述導氣槽與所述接口連通；所述導氣布設置在所述真空袋中，所述導氣布能與所述吸嘴接觸；在所述接口中伸出所述真空袋的一端連通有真空管體；

在所述真空管體上套設有密封墊、壓環、緊固螺母，所述密封墊、壓環、緊固螺母按照離所述真空袋的距離由近至遠依次設置；

所述第一密封條能限位在所述真空袋中開口處的兩塊薄膜之間，用以將所述真空袋中開口處的兩塊薄膜粘合成密封邊；所述第二密封條用以包裹所述密封邊，所述膠帶用以包裹在所述第二密封條的外側。

優選地，所述導氣槽延伸至所述吸嘴的邊緣，在所述吸嘴的側面形成缺口；在所述吸嘴上套設有隔熱氈，所述隔熱氈用以將所述真空袋與所述缺口隔離開。

優選地，在所述吸嘴的端部的周邊設置有多個勾狀結構，所述導氣布上設置有與所述勾狀結構相適配的安裝結構；所述導氣布通過所述安裝結構安裝在所述勾狀結構中。

優選地，在所述導氣布上設置有多個膠合點，所述導氣布膠合在真空袋上。

優選地，所述導氣布的材質為玻璃纖維，且為雙層結構。

優選地，所述隔熱氈的材質為尼龍或者聚酯。

優選地，所述導氣槽呈十字形結構或者以所述導氣槽的中心孔為中心向四周延伸形成輻射形。

優選地，所述真空管體與所述接口采用螺紋連接或者卡接。

優選地，在所述真空管體與所述接口的連接處還套設有密封套。

本實用新型的優點在于：采用本實用新型的碳纖維復合材料用真空袋組件對碳纖維復合材料進行抽真空處理時，無需向現有技術那樣現場將密封膜密封至模具上，只需將鋪疊碳纖維復合材料后的模具放入預先加工的帶有開口結構的本實用新型的真空袋中，通過第一密封條、第二密封條密封開口，即可實現四周的密封。相比現有技術，存在密封塊、密封方便的優點。由于本實用新型采用兩層密封條，一層設置在兩片薄膜之間，一層包裹在兩片薄膜上，提高了密封性。由于本實用新型的密封條雙面皆有粘合性，則在第二密封條的外側再包裹一層耐高溫膠帶，一方面覆蓋密封條外側，避免具有粘合性的表面直接暴露在外界；另一方面，開口在高溫膠帶的包裹下，能形成一層保護層。

本實用新型為了克服現有技術抽真空時，由于真空袋中的氣流呈無序態被抽出，會導致抽真空效率低、抽真空效果差的不足，通過在導氣布上設置有多個膠合點，導氣布通過膠合點膠合在真空袋上；或者通過在吸嘴的端部的周邊設置有多個勾狀結構，導氣布上設置有與勾狀結構相適配的安裝結構。導氣布通過安裝結構插合在勾狀結構中的方式在真空袋中設置導氣布。利用導氣布的導氣作用，使得被抽出的氣體更加均勻、暢通地從吸嘴的中心孔吸出。從而，提高抽真空的效率。

本實用新型將真空管體與接口連通，則真空管體、接口、吸嘴形成一個真空嘴管體結構，采用本實用新型的真空接口方式，即滿足了密封、抽真空的要求，又具有安裝方便、便于操作、可重復使用的優點。

進一步，在抽真空時，由于缺口的存在，能保證氣體從真空嘴管體的側面抽出，而非完全從底部抽出，一方面增加導氣的點位，另一方面，避免因底部阻塞而造成導氣不順暢的不足。

進一步，在工廠實際生產中，發現采用兩層玻璃布，具有較好的導氣性。

進一步，交叉形或輻射形的導氣槽，具有多向導氣作用，提高導氣率，保證抽氣的順暢形成。

進一步，通過密封套的設置，進一步提高連接處的密封效果，防止漏氣現象的出現。

附圖說明

圖1為本實用新型的透視結構示意圖。

圖2為本實用新型中圖1的局部放大圖。

圖3為本實用新型中具有勾狀結構的吸嘴的結構示意圖。

圖4為本實用新型中具有具有十字形導氣槽的吸嘴的結構示意圖。

具體實施方式

為進一步描述本實用新型，下面結合實施例對其作進一步說明。

實施例1

如圖1-2所示，本實施例公開一種碳纖維復合材料用真空袋組件，包括真空袋1、真空接口2，真空接口2用以將真空袋1與真空機連接。還包括第一密封條3、第二密封條4、膠帶5、導氣布6。

真空袋1為三邊密封、一邊開口的結構，其表面設置有真空接口2。真空接口2的一端伸入至真空袋1中，真空接口2的另一端伸出真空袋1。在真空接口2中伸入真空袋1的一端的端部設置有吸嘴5。

如圖4所示，在吸嘴5的端部上開設有導氣槽15，導氣槽15與真空接口2連通。導氣布6設置在真空袋1中，導氣布6能與吸嘴5接觸。在真空接口2中伸出真空袋1的一端連通有真空管體7。

在真空管體7上套設有密封墊8、壓環9、緊固螺母10，密封墊8、壓環9、緊固螺母10按照離真空袋1的距離由近至遠依次設置。

第一密封條3能限位在真空袋1中開口處的兩塊薄膜之間，用以將真空袋1中開口處的兩塊薄膜粘合成密封邊。第二密封條4用以包裹密封邊，膠帶5用以包裹在第二密封條4的外側。

本實用新型的密封條為兩邊都具有粘合性的橡膠條（膩子條），其耐高溫在200℃以上。本實用新型的膠帶5優選為耐高溫在200℃的藍膠帶，當然也可以使用其他現有技術中耐高溫在200℃以上的膠帶5。

采用本實用新型的碳纖維復合材料用真空袋組件對碳纖維復合材料進行抽真空處理時，無需向現有技術那樣現場將密封膜密封至模具上，只需將鋪疊有碳纖維復合材料后的模具放入預先加工的帶有開口結構的本實用新型的真空袋1中，通過第一密封條3、第二密封條4密封開口，即可實現四周的密封。相比現有技術，存在密封塊、密封方便的效果。由于本實用新型采用兩層密封條，一層設置在兩片薄膜之間，一層包裹在兩片薄膜上，提高了密封性。由于本實用新型的密封條雙面皆有粘合性，則在第二密封條4的外側再包裹一層耐高溫膠帶5，一方面覆蓋密封條外側，避免具有粘合性的表面直接暴露在外界；另一方面，開口在高溫膠帶5的包裹下，能形成一層保護層。

本實用新型為了克服現有技術抽真空時，由于真空袋中的氣流呈無序態被抽出，會導致抽真空效率低、抽真空效果差的不足，可以在導氣布6上設置有多個膠合點，導氣布6通過膠合點膠合在真空袋1上；或者如圖3所述，通過在吸嘴5的端部的周邊設置有多個勾狀結構13，導氣布6上設置有與勾狀結構13相適配的安裝結構14。本實用新型的導氣布6通過安裝結構14插合在勾狀結構13中的方式，在真空袋1中設置導氣布6。本實用新型導氣布6也可以直接放置在真空袋中。本實用新型利用導氣布6的導氣作用，使得被抽出的氣體更加均勻、暢通地從吸嘴5的中心孔吸出。從而，提高抽真空的效率。

本實用新型將真空管體7與接口2連通，則真空管體7、接口2、吸嘴5形成一個真空嘴管體結構，該真空嘴管體結構可以優選為型號為airlock 550TF 的管體結構，當然也可以使用其他現有技術的管體結構。采用本實用新型的真空接口2方式，即滿足了密封、抽真空的要求，又具有安裝方便、便于操作、可重復使用的優點。

如圖1、3、4在有些實施例中，導氣槽15延伸至吸嘴5的邊緣，在吸嘴5的側面形成缺口11。在吸嘴5上套設有隔熱氈12，隔熱氈12用以將真空袋1與缺口11隔離開。

在抽真空時，由于缺口11的存在，能保證氣體從真空嘴管體的側面抽出，而非完全從底部抽出，一方面增加導氣的點位，另一方面，避免因底部阻塞而造成導氣不順暢的不足。

在有些實施例中，導氣布6的材質為玻璃纖維，且為雙層結構。在工廠實際生產中，發現采用兩層EW290玻璃布，具有較好的導氣性。當采用雙層導氣布時，第一層導氣布與第二層導氣布膠合或者縫合成整體結構，安裝結構位于靠近吸嘴5的導氣布上。

在有些實施例中，隔熱氈12的材質為尼龍或者聚酯PET。的由于聚酯、尼龍的熔點溫度都在200℃以上，耐高溫性好，能充分滿足碳纖維復合材料熱定型加熱溫度的需求。

如圖3-4所示，在有些實施例中，導氣槽15呈十字形結構，也可以以吸嘴5的中心孔為中心向四周延伸形成輻射形。交叉形或輻射形的導氣槽，具有多向導氣作用，提高導氣率，保證抽氣的順暢形成。

在有些實施例中，真空管體7與真空接口2采用螺紋連接或者卡接。

在有些實施例中，在真空管體7與真空接口2的連接處還套設有密封套（圖中未畫出）。通過密封套的設置，進一步提高連接處的密封效果，防止漏氣現象的出現。

實用新型采用的真空袋1的材質優選使用與隔熱氈25同材料的材料制備，也可以使用聚氯乙烯、環氧樹脂等。

實施例2

如圖1-4所示，本實施例公開一種上述的碳纖維復合材料用真空袋組件進行抽真空的方法，包括如下步驟：

（1）將待抽真空的材料通過真空袋1上的開口裝入真空袋1中。

（2）將第一密封條3放置在開口的兩片薄膜之間，夾緊薄膜，將開口密封，形成密封邊。