本實用新型涉及一種注塑機，更確切地說，是一種斜頂式滑塊機構注塑機。
背景技術：
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。高速注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機的夾模系統經過有限元分析，模板低變形，連桿采用大角度設計且其的支點靠近中心，鎖模力傳達到模板中央部，實現鎖模的均一分布，保持模具精度，確保鎖模運動。
現有的注塑機模具結構復雜，使得模具的整體質量降低，使用壽命減短，提高了制作成本，并且需要經常維修，嚴重了生產效率，前模和后模的連接不夠緊密牢固，導致注塑過程中產品存在缺陷，因此，針對上述問題提出一種斜頂式滑塊機構注塑機。
技術實現要素：
本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種斜頂式滑塊機構注塑機。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
一種斜頂式滑塊機構注塑機，包括底板，所述底板一側與模角連接，所述模角上方設置有防塵板，所述防塵板下方設置有回針彈簧，所述模角另一側與B板連接，所述B板右側安裝有導柱，所述B板中部設置有滑塊，且所述B板底部安裝有后模仁，所述后模仁前方設置有扁頂，所述扁頂底部設置有下頂針板，所述下頂針板與上頂針板連接，所述導柱與導套連接，所述導套上方設置有A板，所述A板與面板連接，所述面板下方與定位環連接，所述定位環下方設置有唧嘴，所述A板中部安裝有斜導柱，所述斜導柱下方設置有鏟基，所述鏟基下方設置有鎖模塊，所述A板底板設置有前模仁。
優選的，所述導柱的直徑與所述導套的直徑的大小相等。
優選的，若干所述導柱呈三角形安裝在所述B板的一側。
優選的，所述斜導柱與水平面呈度角。
優選的，所述扁頂安置在所述下頂針板和所述上頂針板的下方。
本實用新型的一種斜頂式滑塊機構注塑機具有以下優點：定位環在模具上注塑時，保證模具的澆口套與注塑機噴嘴位置水平完全重合，導柱和導套相配合，便于注塑機的開模和閉模，有利于產品的取出，唧嘴讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部的流道組成零件，鏟基用于壓緊工件，切合模具，鎖模塊使得前模和后模合并后，將前模和后模鎖在一起，保證了注塑機合模的緊密連接性和牢固性，滑塊機構合理的利用了各部件的動作關系，大大簡化了模具結構，提高了模具整體質量和使用壽命，降低了制造成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
圖中：1、底板，2、模角，3、防塵板，4、回針彈簧，5、B板，6、導柱，7、鎖模塊，8、導套，9、A板，10、面板，11、定位環，12、唧嘴，13、鏟基，14、斜導柱，15、滑塊，16、后模仁，17、扁頂，18、前模仁，19、上頂針板，20、下頂針板。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1所示，一種斜頂式滑塊機構注塑機，包括底板1，底板1一側與模角2連接，模角2上方設置有防塵板3，防塵板3下方設置有回針彈簧4，模角2另一側與B板5連接，B板5右側安裝有導柱6，B板5中部設置有滑塊15，且B板5底部安裝有后模仁16，后模仁16前方設置有扁頂17，扁頂17底部設置有下頂針板20，下頂針板20與上頂針板19連接，導柱6與導套8連接，導套8上方設置有A板9，A板9與面板10連接，面板10下方與定位環11連接，定位環11下方設置有唧嘴12，A板9中部安裝有斜導柱14，斜導柱14下方設置有鏟基13，鏟基13下方設置有鎖模塊7，A板9底板設置有前模仁18。
作為本實用新型的一種技術優化方案，導柱6的直徑與導套8的直徑的大小相等,導柱6能夠緊密的嵌入導套8內，使得注塑機合模的前模和后模連接在一起。
作為本實用新型的一種技術優化方案，若干導柱6呈三角形安裝在B板5的一側,有效提高了注塑機前模和后模之間連接的牢固性，保證了在注塑過程中產品的完整性。
作為本實用新型的一種技術優化方案，斜導柱14與水平面呈15度角，斜導柱14加固了前模與后模連接的緊密性。
作為本實用新型的一種技術優化方案，扁頂17安置在下頂針板20和上頂針板19下，有效固定了扁頂17位置，能夠將產品頂出。
本實用新型在使用時，導柱6能夠緊密的嵌入導套8內，使得注塑機合模的前模和后模連接在一起，斜導柱14加固了前模與后模連接的緊密性，鎖模塊7將前模與后模鎖住，定位環11在模具上注塑機時，保證模具的澆口套與注塑機噴嘴位置水平完全重合，唧嘴12讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部的流道組成零件，水路冷卻型腔，熔融塑膠冷卻，產品定型，注塑機開模，前后模打開，滑塊15脫出，注塑機頂出，產品由扁頂17頂出型腔，取出產品和料頭，注塑機合模再循環一次注塑過程。
本實用新型的有益效果：定位環在模具上注塑時，保證模具的澆口套與注塑機噴嘴位置水平完全重合，導柱和導套相配合，便于注塑機的開模和閉模，有利于產品的取出，唧嘴讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部的流道組成零件，鏟基用于壓緊工件，切合模具，鎖模塊使得前模和后模合并后，將前模和后模鎖在一起，保證了注塑機合模的緊密連接性和牢固性，滑塊機構合理的利用了各部件的動作關系，大大簡化了模具結構，提高了模具整體質量和使用壽命，降低了制造成本。
不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。