傳遞模壓模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)方式靈活、殘余材料少、提高設(shè)備使用率的傳遞模壓模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在工廠加工的時(shí)候，所需要加工的產(chǎn)品有時(shí)候是一部分需要一部分加工出來(lái)的產(chǎn)品有凹槽或者孔，另一部分加工出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有凹槽或者孔，目前的往往都會(huì)去采取更換模具型芯，去達(dá)到生產(chǎn)不同產(chǎn)品的目的，由于模具型芯一般都比較重，有些體積也比較大，因此在更換的時(shí)候十分麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

傳統(tǒng)的全自動(dòng)射出成型設(shè)備生產(chǎn)適用于大批量的不間斷生產(chǎn)，因?yàn)榱贤怖镄枰獌?chǔ)存的原材料多，更換產(chǎn)品時(shí)需要花費(fèi)很多時(shí)間清理料筒及螺桿上的殘余原料。需要一種傳遞模壓的方式，可以直接加料在模具料腔中，利用頂模壓料代替注料，將橡膠通過(guò)注料孔擠入流道，最終到達(dá)型腔中，這種模壓方式，加料的腔體內(nèi)部容易清理，而且不限定生產(chǎn)設(shè)備，普通硫化機(jī)即可生產(chǎn)，使生產(chǎn)更加靈活，提高設(shè)備使用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)方式靈活、殘余材料少、提高設(shè)備使用率的傳遞模壓模具。

傳遞模壓模具，包括：

上模板，所述上模板上部設(shè)有頂模，所述頂模的下方設(shè)有壓料塊，所述上模板上設(shè)有與壓料塊進(jìn)行配合的壓料腔，所述壓料腔通過(guò)注料孔與流道連接；

所述頂模與壓力運(yùn)動(dòng)裝置連接為一體，并跟隨壓力運(yùn)動(dòng)裝置上下運(yùn)動(dòng)，所述頂模上的壓料塊在進(jìn)入壓料腔后，在壓力運(yùn)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，向下運(yùn)動(dòng)擠壓壓料腔內(nèi)的原料；

所述壓料腔的周圍設(shè)有用于加熱壓料腔內(nèi)原料的加熱器。

所述加熱器固定在頂模上方，且位于頂模的壓料塊上方；所述加熱器位于壓料腔的四周和底部。

所述頂模的壓料塊為長(zhǎng)方體形的凸起，所述壓料腔為長(zhǎng)方體形的凹槽。

所述傳遞模壓模具還設(shè)有加料裝置，所述頂模向上運(yùn)動(dòng)，頂模的壓料塊與壓料腔分離時(shí)，加料裝置伸入到壓料腔的上方。

所述注料孔上部孔徑大于下部孔徑。

本實(shí)用新型上模板上部設(shè)有頂模，頂模的下方設(shè)有壓料塊，上模板上設(shè)有與壓料塊進(jìn)行配合的壓料腔，壓料腔通過(guò)注料孔與流道連接；頂模與壓力運(yùn)動(dòng)裝置連接為一體，并跟隨壓力運(yùn)動(dòng)裝置上下運(yùn)動(dòng)，頂模上的壓料塊在進(jìn)入壓料腔后，在壓力運(yùn)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，向下運(yùn)動(dòng)擠壓壓料腔內(nèi)的原料；壓料腔的周圍設(shè)有用于加熱壓料腔內(nèi)原料的加熱器。原料加入上模板的壓料腔后，加熱器對(duì)原料進(jìn)行加熱，頂模上的壓料塊與壓料腔配合，頂模在壓力運(yùn)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下擠壓原料，原料通過(guò)注料孔進(jìn)入流道后進(jìn)行成型。本實(shí)用新型生產(chǎn)方式靈活、殘余材料少、提高設(shè)備使用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為流道處的剖視圖；

圖中：1、上模板，2、頂模，3、壓料腔，4、注料孔，5、壓力運(yùn)動(dòng)裝置，6、加熱器，7、流道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

傳遞模壓模具，包括：上模板1，上模板1上部設(shè)有頂模2，頂模2的下方設(shè)有壓料塊，上模板1上設(shè)有與壓料塊進(jìn)行配合的壓料腔3，壓料腔3通過(guò)注料孔4與流道7連接；頂模2與壓力運(yùn)動(dòng)裝置5連接為一體，并跟隨壓力運(yùn)動(dòng)裝置5上下運(yùn)動(dòng)，頂模2上的壓料塊在進(jìn)入壓料腔3后，在壓力運(yùn)動(dòng)裝置5的帶動(dòng)下，向下運(yùn)動(dòng)擠壓壓料腔3內(nèi)的原料；壓料腔3的周圍設(shè)有用于加熱壓料腔3內(nèi)原料的加熱器6。

加熱器6固定在頂模2上方，且位于頂模2的壓料塊上方；加熱器6位于壓料腔3的四周和底部。頂模2的壓料塊為長(zhǎng)方體形的凸起，壓料腔3為長(zhǎng)方體形的凹槽。傳遞模壓模具還設(shè)有加料裝置，頂模2向上運(yùn)動(dòng)，頂模2的壓料塊與壓料腔3分離時(shí)，加料裝置伸入到壓料腔3的上方。注料孔4上部孔徑大于下部孔徑。

原料加入上模板1的壓料腔3后，加熱器6對(duì)原料進(jìn)行加熱，頂模2上的壓料塊與壓料腔3配合，頂模2在壓力運(yùn)動(dòng)裝置5的帶動(dòng)下擠壓原料，原料通過(guò)注料孔4進(jìn)入流道7后進(jìn)行成型。頂模2向上運(yùn)動(dòng)，頂模2的壓料塊與壓料腔3分離時(shí)，加料裝置伸入到壓料腔3的上方進(jìn)行加料，加料完成后收回，防止頂模2和上模板1下部合模時(shí)，加料裝置阻擋。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。