一種高效高精高質的注塑模具的制作方法

本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種高效高精高質的注塑模具，用于模具。

背景技術：

目前市場上傳統的注塑模具結構是前后模開模方向和頂出方向是一致的。如果該模具采用傳統的模具結構，此產品在第一次注塑時，A面的插穿角度不夠，產品質量和模具質量將滿足不了生產需求。如果采用更改產品的插穿角度的方案，產品設計人員將會發生很大的工作量，產品外觀和功能將會降低。因此在模具設計階段，我們將采用一種新型的模具結構來滿足要求。

傳統的結構將會使用油缸來解決此問題，他產生的缺點是周期將會增加3-5秒，模具將會加大，采購成本將會等價；由于油缸的使用，油缸產生的油污將會是產品合格率降低，那樣在客戶處的信譽將會變差，將會降低市場競爭力。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，解決滑塊在第一次注塑完成后滑塊將不產生運動，模具開模旋轉后，合模進行第二次注塑，在第二次注塑完成后，滑塊將產生運動的一種高效高精高質的注塑模具。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種高效高精高質的注塑模具，包括可動側模具和固定側模具，所述的可動側模具的上部與固定側模具的底部呈配接狀定位；

所述的可動側模具與固定側模具的腔體中的一端設有至少一個一次注塑系統，所述的可動側模具與固定側模具的腔體中的另一端設有至少一個二次注塑系統；

所述的固定側模具中設有與一次注塑系統相連通的一次熱流道組件，所述的固定側模具中設有與二次注塑系統相連通的二次熱流道組件；

所述的可動側模具包括底板與B板，所述的底板的上部設有B板；所述的固定側模具包括面板與A板，所述的面板的底部設有與B板相配接的A板；

所述的一次注塑系統與二次注塑系統結構相等；

所述的一次注塑系統包括上后模仁、滑塊、滑塊座和下后模仁，所述的滑塊座設在B板中，所述的滑動座的外壁設有與滑動座相滑動連接的滑塊，所述的滑塊上端的外壁設有上后模仁，所述的滑塊下端的外壁設有下后模仁，所述的下后模仁中設有油缸頂出組件，所述的滑塊座的底部設有壓板，所述的壓板中設有與滑動座相活動定位的定位玻珠；所述的A板中設有鏟機，所述的鏟機的上部設有插入至滑動座中的斜導柱；

所述的一次注塑系統中設有一次前模仁，所述的二次注塑系統中設有二次前模仁，所述的一次前模仁分別與上后模仁、下后模仁呈配接狀分布，所述的二次前模仁分別與上后模仁、下后模仁呈配接狀分布，所述的一次前模仁與二次前模仁分別設在A板中；

所述的油缸頂出組件包括設在B板中的頂針底板，所述的頂針底板的上部設有頂針面板，所述的B板的外壁設有外置油缸，所述的外置油缸帶動頂針底板和頂針面板進行上下位移，所述的B板中設有回針，所述的回針的底部與頂針底板和頂針面板固定，所述的回針的上端伸入至下后模仁中，所述的回針的頂端設有嵌入至下后模仁中的頂塊，所述的頂塊與一次前模仁呈活動式觸接，所述的頂塊與二次前模仁呈活動式觸接，所述的外置油缸帶動回針進行上下位移；

所述的一次熱流道組件包括設在A板外壁的一次側熱流道和設在A板上部的一次上熱流道，所述的一次側熱流道和一次上熱流道分別與一次注塑系統相連通；

所述的二次熱流道組件包括設在A板上部的二次上熱流道。

作為優選，所述的回針與B板呈10度傾斜狀分布，所述的回針的底部插入至頂針面板中，所述的頂針底板中設有與回針底部相緊固的螺栓，所述的頂針底板和頂針面板呈傾斜狀分布；所述的頂針底板和頂針面板中設有托司，所述的托司固定在B板中。

作為優選，所述的滑塊座中設有斜導柱插入缺口，所述的斜導柱插入缺口的兩側壁分別設有與斜導柱相彈性連接的擋塊，所述的擋塊與滑塊座間設有彈簧；

所述的一次注塑系統中斜導柱的寬度小于一次注塑系統中自然狀態下擋塊間的間距，所述的二次注塑系統中斜導柱的寬度大于一次注塑系統中自然狀態下擋塊間的間距。

作為優選，所述的滑動座與滑塊呈傾斜滑動，所述的滑動座中設有T型槽，所述的滑塊中設有與T型槽相滑動連接的滑動導柱。

作為優選，所述的所述的可動側模具與固定側模具的腔體中的一端設有二個呈間隔狀分布的一次注塑系統，所述的可動側模具與固定側模具的腔體中的另一端設有設有二個呈間隔狀分布的二次注塑系統。

因此，本實用新型的一種高效高精高質的注塑模具，結構緊湊，提升加工效率高，提高產品品質。

附圖說明

圖1是本實用新型中產品第一次注塑結構示意圖；

圖2是本實用新型中產品第二次注塑結構示意圖；

圖3是本實用新型中產品注塑完成后的結構示意圖；

圖4是本實用新型的剖視結構示意圖；

圖5是圖4中可動側模具的結構示意圖；

圖6是圖4中固定側模具的結構示意圖；

圖7是本實用新型中斜導柱與滑塊座的結構示意圖；

圖8是本實用新型中滑塊與滑塊座的結構示意圖；

圖9是本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種高效高精高質的注塑模具，包括可動側模具1和固定側模具2，所述的可動側模具1的上部與固定側模具2的底部呈配接狀定位；

所述的可動側模具1與固定側模具2的腔體中的一端設有至少一個一次注塑系統3，所述的可動側模具1與固定側模具2的腔體中的另一端設有至少一個二次注塑系統4；

所述的固定側模具2中設有與一次注塑系統3相連通的一次熱流道組件，所述的固定側模具2中設有與二次注塑系統4相連通的二次熱流道組件；

所述的可動側模具1包括底板5與B板6，所述的底板5的上部設有B板6；所述的固定側模具2包括面板7與A板8，所述的面板7的底部設有與B板6相配接的A板8；

所述的一次注塑系統3與二次注塑系統4結構相等；

所述的一次注塑系統3包括上后模仁9、滑塊10、滑塊座11和下后模仁12，所述的滑塊座11設在B板6中，所述的滑動座11的外壁設有與滑動座11相滑動連接的滑塊10，所述的滑塊10上端的外壁設有上后模仁9，所述的滑塊10下端的外壁設有下后模仁12，所述的下后模仁12中設有油缸頂出組件，所述的滑塊座11的底部設有壓板13，所述的壓板13中設有與滑動座11相活動定位的定位玻珠14；所述的A板8中設有鏟機15，所述的鏟機15的上部設有插入至滑動座11中的斜導柱16；

所述的一次注塑系統3中設有一次前模仁17，所述的二次注塑系統4中設有二次前模仁18，所述的一次前模仁17分別與上后模仁9、下后模仁12呈配接狀分布，所述的二次前模仁18分別與上后模仁9、下后模仁12呈配接狀分布，所述的一次前模仁17與二次前模仁18分別設在A板8中；

所述的油缸頂出組件包括設在B板6中的頂針底板19，所述的頂針底板19的上部設有頂針面板20，所述的B板6的外壁設有外置油缸21，所述的外置油缸21帶動頂針底板19和頂針面板20進行上下位移，所述的B板6中設有回針22，所述的回針22的底部與頂針底板19和頂針面板20固定，所述的回針22的上端伸入至下后模仁12中，所述的回針22的頂端設有嵌入至下后模仁12中的頂塊23，所述的頂塊23與一次前模仁17呈活動式觸接，所述的頂塊23與二次前模仁18呈活動式觸接，所述的外置油缸21帶動回針22進行上下位移；

所述的一次熱流道組件包括設在A板8外壁的一次側熱流道24和設在A板8上部的一次上熱流道25，所述的一次側熱流道24和一次上熱流道25分別與一次注塑系統3相連通；

所述的二次熱流道組件包括設在A板8上部的二次上熱流道26。

所述的回針22與B板6呈10度傾斜狀分布，所述的回針22的底部插入至頂針面板20中，所述的頂針底板19中設有與回針22底部相緊固的螺栓，所述的頂針底板19和頂針面板20呈傾斜狀分布；所述的頂針底板19和頂針面板20中設有托司27，所述的托司27固定在B板6中。

所述的滑塊座11中設有斜導柱插入缺口28，所述的斜導柱插入缺口28的兩側壁分別設有與斜導柱16相彈性連接的擋塊29，所述的擋塊29與滑塊座11間設有彈簧30；

所述的一次注塑系統3中斜導柱16的寬度小于一次注塑系統3中自然狀態下擋塊29間的間距，所述的二次注塑系統4中斜導柱16的寬度大于一次注塑系統3中自然狀態下擋塊29間的間距。

所述的滑動座11與滑塊10呈傾斜滑動，所述的滑動座11中設有T型槽31，所述的滑塊10中設有與T型槽31相滑動連接的滑動導柱32。

所述的所述的可動側模具1與固定側模具2的腔體中的一端設有二個呈間隔狀分布的一次注塑系統3，所述的可動側模具1與固定側模具2的腔體中的另一端設有設有二個呈間隔狀分布的二次注塑系統4。