一種硅橡膠粉碎設備的制作方法

本實用新型屬于機械加工設備領域，具體涉及一種硅橡膠粉碎設備。

背景技術：

廢棄的硅橡膠回收利用一直都是一個難題，目前較為合適的一個方法是將硅橡膠粉碎為顆粒或者膠粉而重新利用。然而，由于硅橡膠材料的玻璃化轉變溫度極低，常溫下常處于高彈態，因而采用常規的粉碎方法容易產生大量的內生熱而使其難以粉碎，并且能耗極高。而且，由于硅橡膠的玻璃化轉變溫度極低，使用低溫粉碎的方法雖然可行，但是冷源消耗極大，并且一次粉碎難以達到期待的粒徑，硅橡膠粉碎成本較高，難以實際應用。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型公開了一種硅橡膠粉碎設備，用于粉碎廢舊硅橡膠并得到目標粒徑的硅橡膠粒或硅橡膠粉。

為實現上述目的，本實用新型的具體技術方案如下：

一種硅橡膠粉碎設備，包括：第一粉碎系統和第二粉碎系統；

所述第一粉碎系統包括第一進料系統、第一粉碎機和第一出料系統；

所述第二粉碎系統包括第二進料系統、第二粉碎機和第二出料系統；

所述第一粉碎系統和第二粉碎系統通過傳送帶連接形成循環粉碎系統。

優選的，所述硅橡膠粉碎設備還包括：冷卻系統；

所述冷卻系統設置于所述第二進料系統的入口。

優選的，所述第一粉碎系統為粗粉碎系統，所述第二粉碎系統為細粉碎系統。

優選的，所述第一粉碎機和第二粉碎機為磨盤式粉碎機；所述磨盤式粉碎機包括磨片。

優選的，所述傳送帶包括振動式傳送帶和密封傳送帶；

所述密封傳送帶包括：第一密封傳送帶和第二密封傳送帶；

所述振動式傳送帶連通所述第一出料系統和所述第二進料系統；

所述第一密封傳送帶連通所述第一進料系統，所述第二密封傳送帶連通所述第二進料系統；

所述第一密封傳送帶的入口連通所述第二密封傳送帶的出口。

優選的，所述振動式傳送帶上設有篩孔。

優選的，所述硅橡膠粉碎設備還包括：收集系統；所述收集系統設置于所述第一密封傳送帶和第二密封傳送帶的交接處。

優選的，所述第一密封傳送帶和第二密封傳送帶為保溫的防逆流的自動傳送帶。

優選的，所述振動式傳送帶與所述第一密封傳送帶和第二密封傳送帶之間為空間交叉設置。

優選的，所述第一進料系統和第二進料系統為料斗式進料系統。

本實用新型所公開的一種硅橡膠粉碎設備為一種多級循環粉碎設備，設計巧妙，結構簡潔，操作簡單；由于采用多級粉碎系統，經粉碎的硅橡膠顆粒達到目標粒徑后立即分離，既保證了粉碎效果，又避免了硅橡膠重復粉碎的內生熱問題；該粉碎設備中以液氮作為冷源，循環利用冷源，冷卻劑用量少，粉碎徹底，處理能力強，可廣泛應用于粉碎在一般條件下難以進行粉碎的硅橡膠材料。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型優選實施例中所公開的一種硅橡膠粉碎設備的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種硅橡膠粉碎設備，通過液氮冷卻、多級粉碎的方式，循環利用冷源，從而將處于玻璃態的硅橡膠進行粉碎并獲得目標粒徑的硅橡膠顆粒或硅橡膠粉末；該設備結構設計巧妙，粉碎過程操作簡單，冷卻劑用量少，粉碎徹底，處理能力強，可廣泛應用于粉碎在一般條件下難以進行粉碎的硅橡膠材料。

本實用新型所公開的一種復合絕緣子粉碎設備，依次包括：第一進料系統、第一粉碎機、第一出料系統、振動式傳送帶、第二進料系統、第二粉碎機、第二出料系統、第二密封傳送帶、第一密封傳送帶和收集系統。其中，振動式傳送帶為帶上設有篩孔的自動振動式傳送帶。

第一粉碎機和第二粉碎機均為市售的普通磨盤式粉碎機，可以調節磨片之間的距離；第一粉碎機為粗碎設備，磨片之間的距離較大，第二粉碎機為細碎設備，磨片之間的距離較小。物料從原料加料系統進入第一進料系統后進入第一粉碎機，再通過振動式傳送帶進入第二進料系統中和液氮進行混合冷卻，經過細碎設備第二粉碎機后得到冷顆粒，再經過第二出料系統和傳送帶同時循環進入第一粉碎機，該粉碎機中的粉碎物料被冷顆粒所冷卻，充分節約冷源，經過第二出料系統后進入帶篩網的振動式傳送帶，在顆粒上升期間，達到目標粒徑的顆粒經過傳送帶的篩網后進入收集系統，而未達到目標粒徑的則經過傳送帶后進入細碎式的第二粉碎機進入下一個循環，直至達到目標的粒徑從篩網的通孔落下，達到粉碎的目的。原料進料系統可以靈活控制加入物料的速度，液氮進料系統也可以靈活控制加入液氮的速度。其中，兩組出料系統均為密封的普通料斗式出料系統；兩組傳送帶的外部因為纏繞了發泡保溫材料均為帶保溫的防逆流的自動傳送帶，可防止熱量流失以及減少液氮的使用；振動式傳送帶為帶有振動系統和傳動系統的具有標準篩孔孔徑的傳送帶，小于篩網孔徑的顆粒掉落至收集系統中，大于篩孔孔徑的進入進料系統繼續粉碎。

本發明的硅橡膠粉碎設備采用多級粉碎的方法，通過在粗碎磨盤和細碎磨盤之間的循環，達到粉碎的目的，通過篩網式振動傳送帶，一旦達到目標粒徑后立即得到分離，以節約能量，因而粉碎能耗較低。此外，由于冷顆粒與原料顆粒在磨盤中充分混合，既達到粉碎的目的，同時充分傳熱，粉碎后顆粒的“冷量”得到充分利用，因而，整個過程的液氮使用量極少，粉碎成本較低。篩網的孔徑可調，因而可以得到不同粒徑的粉碎顆粒。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參照圖1，本實用新型所提供的一種硅橡膠粉碎設備，包括：第一粉碎系統和第二粉碎系統。其中，所述第一粉碎系統包括第一進料系統(1)、第一粉碎機(2)和第一出料系統(3)；所述第二粉碎系統包括第二進料系統(4)、第二粉碎機(5)和第二出料系統(6)；所述第一粉碎系統和第二粉碎系統通過傳送帶連接形成循環粉碎系統。

所述第一粉碎機(2)和第二粉碎機(5)為帶磨片的磨盤式粉碎機，通過調節磨片間的距離可以調節粉碎機的粉碎粒徑。第一粉碎機(2)的磨片距離較大，故第一粉碎系統為粗粉碎系統；第二粉碎機(5)的磨片距離較小，所述第二粉碎系統為細粉碎系統。所述第一進料系統(1)和第二進料系統(4)為料斗式進料系統。

所述硅橡膠粉碎設備還包括：冷卻系統，以液氮作為冷源，設置于所述第二進料系統(4)的入口。

所述傳送帶包括振動式傳送帶(7)和密封傳送帶，振動式傳送帶(7)與密封傳送帶之間為空間交叉設置。所述振動式傳送帶(7)設有篩孔(71)，為自動的振動傳送帶，連通所述第一出料系統(3)和所述第二進料系統(4)。所述密封傳送帶為保溫的防逆流的自動傳送帶，包括：第一密封傳送帶(8)和第二密封傳送帶(9)。第一密封傳送帶(8)連通所述第一進料系統(1)，第二密封傳送帶(9)連通所述第二進料系統(6)；第一密封傳送帶(8)的入口連通第二密封傳送帶(9)的出口。

所述硅橡膠粉碎設備還包括：收集系統(10)，設置于所述第一密封傳送帶(8)和第二密封傳送帶(9)的交接處。

本實用新型所公開的一種硅橡膠粉碎設備設計巧妙，粉碎過程操作簡單，冷卻劑用量少，粉碎徹底，處理能力強，可廣泛應用于粉碎在一般條件下難以進行粉碎的硅橡膠材料；該粉碎設備通過液氮冷卻、多級粉碎并循環利用冷源，從而將處于玻璃態的硅橡膠進行粉碎并獲得目標粒徑的硅橡膠顆粒或硅橡膠粉末；由于采用多級粉碎系統，經粉碎的硅橡膠顆粒達到目標粒徑后立即分離，既保證了粉碎效果，又避免了硅橡膠重復粉碎的內生熱問題；該粉碎設備循環利用冷源，以粉碎后的顆粒作為冷源繼續冷卻原料，冷源用量極少，能耗低，效率高。

以上所述僅是本實用新型發明的部分方式，故凡是依本實用新型發明申請范圍內的所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包含于本實用新型專利范圍內。