一種塑膠顆粒冷卻均化機構的制作方法

本實用新型屬于再生塑膠顆粒加工領域，特別涉及一種塑膠顆粒冷卻均化機構。

背景技術：

塑膠顆粒的生產過程中包括：塑膠料條從高溫下擠出，冷卻成型后的塑膠料條干燥后由傳動板和壓輥的帶動下接近切粒機進進行切粒，因為塑膠料條是加熱熔融然后擠出，切粒后的塑膠顆粒溫度仍然較高，目前的均化機構靠自然冷卻降溫，材料進入均化機構前溫度約在80℃，冷卻至室溫需要4個小時以上，而生產過程中必須0.5小時就要進行包裝，無法滿足生產需要，進而造成材料易粘連結塊。

為此，如何提高生產效率，本案發明人想到提高均化機構的冷卻效率來解決目前生產中的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有生產中遇到的問題，提供一種用于再生料加工的塑膠顆粒冷卻均化機構。

為實現以上目的，本實用新型的技術方案為：

一種塑膠顆粒冷卻均化機構，包括本體和輸料螺桿，本體的一側設有進風口，進風口連接進風管，進風管連接吹風電機；輸料螺桿，輸料螺桿下端連接進料口；本體的底端設有出料口；本體頂端為網狀透氣結構。

所述輸料螺桿連接提供動力的吹風電機。

所述出料口處設有封口塞。

進料口下方設有用于檢測均化機構內溫度和濕度的傳感器。

本實用新型的有益效果是：

1、本新型在原來均化機構的基礎上加裝送風管道，通過強制送風，使均化機構內空氣流速加快，達到快速冷卻目的；

2. 材料從80℃冷卻至室溫只需0.5小時左右，解決了均化機構內因冷卻降溫不及時造成的材料粘連結塊現象；

3.本新型的吹風電機動力可以根據需要進行調節，在現有的設備上進行改進即可，降低了生產加工成本。

4、本新型在本體內設置溫度和適度傳感器，但溫度低于一定數值就可以停止吹風，并且打開出料口接料。

5、本發明本體頂部為網狀透氣結構，既可以實現本體內的空氣流通，又可以避免異物落入本體內。

附圖說明

圖1為本實用新型主體結構示意圖；

圖中：1 、本體；2、傳感器；3、進風管；4、吹風電機；5、均化機構支架；6、進料口；7、輸料螺桿；8、出料口。

具體實施方式

根據附圖進一步說明本實用新型的一種實施方式。

實施例1：

一種塑膠顆粒冷卻均化機構，包括本體1和輸料螺桿7，本體1的一側設有進風口，進風口連接進風管3，進風管3連接吹風電機4；輸料螺桿7下端連接進料口6；本體1的底端設有出料口8；本體1頂端為網狀透氣結構。

所述輸料螺桿7連接提供動力的吹風電機4。

所述出料口8處設有封口塞。

進料口下方設有用于檢測均化機構內溫度和濕度的傳感器。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。