本實用新型涉及硅烷交聯絕緣料制備技術領域，尤其涉及一種硅烷交聯絕緣料造粒裝置。
背景技術：
硅烷交聯絕緣料造粒生產中涉及配料、造粒、冷卻、干燥等多個工序，現有硅烷交聯絕緣料造粒車間中，多采用不同的設備對應完成不同的工序。物料在設備間通過人力傳輸，效率低下，且損耗較大。進一步地，現有工藝中由于缺乏對硅烷交聯絕緣顆粒料的熱處理過程，導致成品交聯度不高，使客戶的加工時耗較長。
技術實現要素：
本實用新型提供一種硅烷交聯絕緣料造粒裝置，以解決上述現有技術不足。通過合理布局各工藝設備，利用其高度差，并配合必要的驅動裝置，使物料在一封閉的體系內連續完成硅烷交聯絕緣料造粒工藝，有利于提高生產效率、降低人員勞動強度、減少物料損耗、降低生產成本。同時，通過蒸汽發生器為蒸汽通道內的硅烷絕緣顆粒料提供高溫蒸汽處理，有利于進一步提高硅烷絕緣顆粒料交聯度，從而降低成品加工耗時。
為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術：
一種硅烷交聯絕緣料造粒裝置，其特征在于，包括混料結構、造粒機、蒸汽通道、蒸汽發生器、冷卻水槽、脫水器和干燥器，所述混料結構出料端與所述造粒機進料口相連通，所述蒸汽通道前端通過管道與所述造粒機出料端封閉連通，后端底部通過篩網與所述冷卻水槽前端頂部相連通，所述蒸汽發生器通過管道與所述蒸汽通道的底部相連通，所述脫水器通過收料管路與所述冷卻水槽末端相連，通過傳輸管路與所述干燥器相連。
進一步，所述蒸汽通道內設有振動篩板，所述振動篩板的前端高于后端。
進一步，所述振動篩板具有網孔狀結構。
進一步，所述脫水器采用離心式脫水結構，內部設有離心脫水桶，所述收料管路的出料口設置于所述離心脫水桶頂部，所述傳輸管路的進料口設置于靠近所述離心脫水桶內底部的位置。
進一步，所述離心脫水桶具有網孔狀結構。
進一步，所述脫水器底部通過回流管路與冷卻水循環處理裝置相連通，所述冷卻水循環處理裝置出水口通過管道與設置于所述冷卻水槽前端的冷水入口相連通。
進一步，所述收料管路和所述傳輸管路處均設有旋流泵。
本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型通過合理布局各工藝設備，利用其高度差，并配合必要的驅動裝置，使物料在一封閉的體系內連續完成硅烷交聯絕緣料造粒工藝，有利于提高生產效率、降低人員勞動強度、減少物料損耗、降低生產成本。
2、本實用新型通過蒸汽發生器為蒸汽通道內的硅烷絕緣顆粒料提供高溫蒸汽處理，有利于進一步提高硅烷絕緣顆粒料交聯度，從而降低成品加工耗時。
3、本實用新型通過冷卻水循環處理裝置回收、冷卻、凈化冷卻水槽中的冷卻水，有利于保持冷卻溫度恒定，及時去除硅烷絕緣顆粒料中的雜質，保證產品質量；同時，利用回流水的流向導向冷卻水槽內硅烷絕緣顆粒料，有利于節約輸送能耗。
附圖說明
圖1示出了本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種硅烷交聯絕緣料造粒裝置，包括混料結構1、造粒機2、蒸汽通道3、蒸汽發生器4、冷卻水槽5、脫水器6和干燥器7。所述混料結構1采用密封管路混料；所述造粒機2用于擠壓造粒；所述蒸汽通道3利用上述蒸汽發生器4產生的蒸汽處理硅烷交聯絕緣顆粒料，以進一步提高其交聯度；所述冷卻水槽5用于冷卻、硬化硅烷交聯絕緣顆粒料；所述脫水器6和所述干燥器7用于脫水、干燥以制備硅烷交聯絕緣顆粒料成品。
所述混料結構1出料端與所述造粒機2進料口相連通。利用重力下料，有利于節約物料傳輸能耗。
所述蒸汽通道3前端通過管道與所述造粒機2出料端封閉連通。物料在密封環境中傳輸，有利于減少物料損耗。
所述蒸汽通道3后端底部通過篩網32與所述冷卻水槽5前端頂部相連通。利用重力下料，有利于節約物料傳輸能耗。
所述蒸汽發生器4通過管道與所述蒸汽通道3的底部相連通。蒸汽向上流動有利于充分與振動篩板31上的硅烷交聯絕緣顆粒料接觸。
所述脫水器6通過收料管路61與所述冷卻水槽5末端相連，通過傳輸管路62與所述干燥器7相連。所述脫水器6采用離心式脫水結構，內部設有離心脫水桶64，所述收料管路61的出料口設置于所述離心脫水桶64頂部，所述傳輸管路62的進料口設置于靠近所述離心脫水桶64內底部的位置。所述收料管路61和所述傳輸管路62處均設有旋流泵。便于抽取硅烷交聯絕緣顆粒料在不同裝置中完成相應工藝處理。
所述蒸汽通道3內設有振動篩板31，所述振動篩板31的前端高于后端。硅烷交聯絕緣顆粒料在所述振動篩板31的振動下不易粘滯，并通過振動篩板31的斜度導向硅烷交聯絕緣顆粒料流動方向，有利于降低物料輸送能耗。
所述振動篩板31具有網孔狀結構。便于蒸汽透過，以與所述振動篩板31上的硅烷交聯絕緣顆粒料充分接觸進行高溫蒸汽處理，有利于進一步提高硅烷絕緣顆粒料交聯度，從而降低成品加工耗時。
所述離心脫水桶64具有網孔狀結構。網孔狀結構孔徑小于硅烷交聯絕緣顆粒料的料徑，使冷卻水自所述離心脫水桶64中流出，而使硅烷交聯絕緣顆粒料被截留在所述離心脫水桶64內。以便實現脫水功能。
所述脫水器6底部通過回流管路63與冷卻水循環處理裝置8相連通，所述冷卻水循環處理裝置8出水口通過管道與設置于所述冷卻水槽5前端的冷水入口51相連通。所述冷卻水循環處理裝置8回收、冷卻、凈化所述冷卻水槽5中的冷卻水，有利于保持冷卻溫度恒定，及時去除硅烷絕緣顆粒料中的雜質，從而保證產品質量；同時，利用回流水的流向導向冷卻水槽內硅烷絕緣顆粒料，有利于節約輸送能耗。
結合實施例闡述本實用新型具體實施方式如下：
造粒
原料在所述混料結構1內混合后，通過封閉體系投入所述造粒機2中進行擠壓造粒。
蒸汽交聯
硅烷絕緣顆粒料通過管道落入所述蒸汽通道3內的所述振動篩板31上。所述蒸汽發生器4產生的蒸汽通過管道導入所述蒸汽通道3內。蒸汽通過所述振動篩板31表面的網孔結構與硅烷絕緣料顆粒充分接觸，促進其進一步交聯。
所述振動篩板31在振動器和電機等驅動設備的帶動下，在所述蒸汽通道3內橫向振動，并利用其在所述蒸汽通道3內的高度差，帶動硅烷絕緣顆粒料向所述蒸汽通道3后端的篩網32處慢速移動。通過調控振動器的振動頻率和所述振動篩板31的斜率以控制硅烷絕緣顆粒料與蒸汽的接觸時間(5～10min)。
冷卻、脫水
硅烷絕緣顆粒料通過所述篩網32落入所述冷卻水槽5內。在所述冷水入口51處回流的水流的帶動下，在所述冷卻水槽5內流動、冷卻。硅烷絕緣顆粒料和冷卻水通過設置于所述收料管路61處的所述旋流泵(每間隔1min后工作30s)的作用，被送入所述脫水器6內。
冷卻水通過所述離心脫水桶64的網孔結構和設置于所述脫水器6底部的所述回流管路63流入所述冷卻水循環處理裝置8內進行冷卻、凈化處理后，通過管路回流至所述冷水入口51。
硅烷絕緣顆粒料被截留在所述離心脫水桶64內。所述離心脫水桶64在離心旋轉結構和電機的驅動下，帶動硅烷絕緣顆粒料進行離心脫水(離心時間為30s)。
干燥
脫水后的硅烷絕緣顆粒料通過設置于所述傳輸管路62處的所述旋流泵(每工作30s后間隔1min)的作用下，被送入所述干燥器7內。干燥2～4h后，硅烷絕緣顆粒料通過管道送入真空包裝生產線進行包裝。