一種塑料注塑模胚的制作方法

本實用新型涉及模具制造技術領域，具體為一種塑料注塑模胚。

背景技術：

注塑模是用于生產手機殼等產品的模具，其工業化應用日益廣泛，隨著手機殼市場規模的不斷增長，對于相應注塑模的精準程度、使用壽命、維護性能的要求也在不斷提升，然而現有技術中，塑膠件一般采用簡單的工具進行制作，但是這種方式的生產效率低，而且注塑件的質量及其一致性很難得到保證，不能滿足工業化生產，而為了滿足工業化生產的需要，人們逐漸開發出一些塑膠注塑模具，但是這些模具結構過于復雜，生產成本較高，不利于提高企業的生產競爭力。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種塑料注塑模胚，該裝置，結構簡單，生產成本低，通過第二導柱使上模和下模合在一起，然后將原料通過澆口管直接用機械注塑的方法注入到上模和下模的型腔之中，再經過冷卻，取模，就能得到塑膠件，由于型腔的形狀和尺寸是不變的，因此能夠保證生產的產品的質量及其一致性，而且為了加快生產效率，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料注塑模胚，包括底板，所述底板的上表面設有支撐架，所述支撐架的內部底面設有液壓缸，液壓缸的頂端設有推板，所述推板的上表面設有推桿固定板，推桿固定板與推板通過螺栓固定連接，所述推桿固定板的上表面四角設有第一導柱，且推板和推桿固定板上均設有與第一導柱相匹配的通孔，所述第一導柱的頂端設有固定板，固定板有兩個，且固定板與支撐架的側面通過螺栓固定連接，所述固定板的上表面均設有嚙齒，嚙齒與固定板通過螺栓固定連接，所述嚙齒的上端設有下模墊板，下模墊板的內部設有雙軸電機，雙軸電機的輸出軸分別貫穿下模墊板的兩側與齒輪連接，齒輪與嚙齒嚙合，所述下模墊板的上端設有下模，下模與下模墊板通過螺栓固定連接，所述支撐架的上端設有凹槽，且凹槽與第二導柱活動連接，所述第二導柱的頂端設有上模，上模的上表面設有上模墊板，上模與上模墊板通過螺栓固定連接，所述上模墊板的上表面設有水口板，水口板與上模墊板通過螺栓固定連接，所述水口板的上表面設有定模板，定模板與水口板通過螺栓固定連接，所述定模板的上表面中部設有定位環，所述定位環的中部設有澆口管，所述澆口管貫穿定模板、水口板和上模墊板與上模連接，液壓缸、雙軸電機電連接控制器，控制器通過導線連接外部電源，控制器固定在支撐架的側面。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述推桿固定板的上表面設有推桿，推桿的底端設有螺栓卡扣，推桿底端的螺栓卡扣與推桿固定板上的通孔通過螺栓固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述上模與支撐架的一側分別設有限位塊，限位塊與上模、支撐架的側面通過螺栓固定連接，且兩個限位塊之間相對應設置。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述定位環的側面設有螺栓卡扣，定位環側面的螺栓卡扣與定模板上的通孔通過螺栓固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述液壓缸的數量為四個，且四個液壓缸在推板在下表面呈矩形陣列分布。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本塑料注塑模胚，采用兩個型腔生產塑膠件，因下模上設有兩個凸模，而下模上的兩個凸模都能與上模上的凹模相互配合，當下模的一個凸模與上模的凹模相互配合后，完成一個塑膠件時，因嚙齒和齒輪嚙合，通過雙軸電機帶動齒輪在嚙齒上水平運動，從而使下模的另一個凸模與上模的凹模相互配合，完成另一個塑膠件，該裝置，結構簡單，生產成本低，通過第二導柱使上模和下模合在一起，然后將原料通過澆口管直接用機械注塑的方法注入到上模和下模的型腔之中，再經過冷卻，取模，就能得到塑膠件，由于型腔的形狀和尺寸是不變的，因此能夠保證生產的產品的質量及其一致性，而且為了加快生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構背面示意圖。

圖中：1底板、2支撐架、3液壓缸、4推板、5推桿固定板、6第一導柱、7固定板、8嚙齒、9下模墊板、10齒輪、11下模、12第二導柱、13上模、14上模墊板、15水口板、16定模板、17定位環、18澆口管、19控制器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種塑料注塑模胚，包括底板1，底板1的上表面設有支撐架2，支撐架2的內部底面設有液壓缸3，液壓缸3的頂端設有推板4，液壓缸3的數量為四個，且四個液壓缸3在推板4在下表面呈矩形陣列分布，通過控制液壓缸3使推板4在垂直方向運動，推板4的上表面設有推桿固定板5，推桿固定板5與推板4通過螺栓固定連接，推桿固定板5的上表面設有推桿，推桿的底端設有螺栓卡扣，推桿底端的螺栓卡扣與推桿固定板5上的通孔通過螺栓固定連接，推桿可以推動塑膠件脫離上模13和下模11的型腔之中，推桿固定板5的上表面四角設有第一導柱6，且推板4和推桿固定板5上均設有與第一導柱6相匹配的通孔，控制液壓缸3 可使推板4和推桿固定板5在垂直方向上運動，第一導柱6的頂端設有固定板7，固定板7有兩個，且固定板7與支撐架2的側面通過螺栓固定連接，固定板7的上表面均設有嚙齒8，嚙齒8與固定板7通過螺栓固定連接，嚙齒8的上端設有下模墊板9，下模墊板9的內部設有雙軸電機，雙軸電機的輸出軸分別貫穿下模墊板9的兩側與齒輪10連接，齒輪10與嚙齒8嚙合，下模墊板9的上端設有下模11，下模11與下模墊板9通過螺栓固定連接，因下模11上設有兩個凸模，而下模11上的兩個凸模都能與上模13上的凹模相互配合，當下模11的一個凸模與上模13的凹模相互配合后，完成一個塑膠件時，因嚙齒8和齒輪10嚙合，通過雙軸電機帶動齒輪10在嚙齒8上水平運動，從而使下模11的另一個凸模與上模13的凹模相互配合，完成另一個塑膠件，支撐架2的上端設有凹槽，且凹槽與第二導柱12活動連接，第二導柱12的頂端設有上模13，上模13的上表面設有上模墊板14，上模13與上模墊板14通過螺栓固定連接，上模13與支撐架2的一側分別設有限位塊，限位塊與上模13、支撐架2的側面通過螺栓固定連接，且兩個限位塊之間相對應設置，上模墊板14的上表面設有水口板15，水口板15與上模墊板14通過螺栓固定連接，水口板15可以對塑膠件進行冷卻，水口板15的上表面設有定模板16，定模板16與水口板15通過螺栓固定連接，定模板16的上表面中部設有定位環17，定位環17的側面設有螺栓卡扣，定位環17側面的螺栓卡扣與定模板16上的通孔通過螺栓固定連接，定位環17的中部設有澆口管18，澆口管18貫穿定模板16、水口板15和上模墊板14與上模13連接，液壓缸3、雙軸電機電連接控制器19，控制器19通過導線連接外部電源，控制器19固定在支撐架2的側面，該裝置結構簡單，生產成本低，通過第二導柱12使上模13和下模11合在一起，然后將原料通過澆口管18直接用機械注塑的方法注入到上模13和下模11的型腔之中，再經過冷卻，取模，就能得到塑膠件，由于型腔的形狀和尺寸是不變的，因此能夠保證生產的產品的質量及其一致性，而且為了加快生產效率。

在使用時：上模13和下模11通過第二導柱12完全密合一起，因下模11上設有兩個凸模，而下模11上的兩個凸模都能與上模13上的凹模相互配合，當下模11的一個凸模與上模13的凹模相互配合后，原料通過澆口管18注入到上模13和下模11的型腔之中，再經過水口板15的冷卻，得到塑膠件，再由液壓缸3帶動推板4在垂直方向運動，由于推板4和推桿固定板5通過螺栓固定連接，從而使推桿固定板5上的推桿推動塑膠件脫離上模13和下模11的型腔之中，再因嚙齒8和齒輪10嚙合，通過雙軸電機帶動齒輪10在嚙齒8上水平運動，從而使下模11的另一個凸模與上模13的凹模相互配合，完成另一個塑膠件。

本實用新型結構簡單，生產成本低，通過第二導柱12使上模13和下模11合在一起，然后將原料通過澆口管直接用機械注塑的方法注入到上模13和下模11的型腔之中，再經過冷卻，取模，就能得到塑膠件，由于型腔的形狀和尺寸是不變的，因此能夠保證生產的產品的質量及其一致性，而且為了加快生產效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。