螺旋纏繞加強絲束的布絲頭及其纏繞裝置的制作方法

本實用新型涉及加強型復合塑料管材生產中的螺旋纏繞加強絲束的布絲頭及相應的纏繞裝置。

背景技術：

目前用于加強型復合塑料管材生產的絲束纏繞裝置，所針對的加強材料是鋼絲，從儲絲轉盤上牽引出的鋼絲通過過絲環和圓臺結構體形式的布絲頭后，直接纏繞到芯管表面，由于布絲頭為具有光滑錐狀表面的圓臺結構，為了使鋼絲不會在布絲頭表面滑動影響纏繞，在布絲頭的錐狀表面上設有若干定位銷柱，由定位銷柱勾掛牽拉著鋼絲進行轉動并纏繞在沿軸向運行的塑料芯管的表面上，在芯管表面形成螺旋狀的加強絲束纏繞層。由于鋼絲的強度和延展性很強，布絲頭的這種結構及勾掛牽拉方式不會對鋼絲等金屬加強絲束帶來影響，但對于如玻璃纖維線束或高分子材質線束等抗拉強度和/或抗彎折性較弱的非金屬加強絲束，這種布絲頭結構及對加強絲束的急轉角勾掛牽拉、摩擦、彎折等，極易使絲束受到擠壓和發生折彎、被撕裂、磨損，甚至斷裂等情況，降低了加強絲束的強度和加強型管材的質量。

技術實現要素：

本實用新型首先提供了一種螺旋纏繞加強絲束的布絲頭，并進一步提供了一種采用該布絲頭的螺旋纏繞加強絲束的纏繞裝置，以避免非金屬加強絲束在螺旋纏繞過程中受到損傷，更方便、穩定、準確、快速地將加強絲束引導到芯管表面進行纏繞。

本實用新型螺旋纏繞加強絲束的布絲頭，同樣為具有軸向中心通孔和錐狀外周面的圓臺結構體，設有中心線沿所述錐狀周面排布的布絲斜槽，各布絲斜槽的中心線與圓臺結構體軸線的夾角與加強絲束的纏繞螺旋角相適應。在對加強絲束進行螺旋纏繞時，布絲斜槽可起到對加強絲束導向和定位的作用，使加強絲束沿與纏繞螺旋角相適應的斜槽方向，纏繞到沿所述軸向中心通孔軸向運行的芯管表面。

由于加強絲束最后是從圓臺結構錐狀周面的小徑端離開布絲頭纏繞的芯管表面的，為減少和避免加強絲束在圓臺結構體錐狀周面上的隨意滑動影響其在芯管表面上的螺旋纏繞質量，優選的方式是將布絲斜槽設于圓臺結構錐狀周面的小徑端部位處，更有利于對加強絲束進行固定和導向，使加強絲束離開布絲斜槽后就直接纏繞到芯管的表面上。

一般情況下，布絲斜槽的橫截面可以為正位或適當傾斜狀的U形或V形。為了進一步對通過所述布絲斜槽的加強絲束進行保護，優選是將布絲斜槽的槽面中與絲束接觸的部位設為平滑表面和/或轉折結構，以更有利于加強絲束在布絲斜槽中順暢進出通過，避免受到損傷。

此外，將布絲斜槽進一步以其底面中心線的方向可與穿過所述圓臺結構體軸向中心通孔的被纏繞體外周面大致相切的角度設置，能夠使加強絲束的螺旋纏繞更為順暢，減少加強絲束的彎折程度。

進一步的，所述圓臺結構體錐狀外周面的錐角通常可為20°～70°，優選為54°左右，以利于加強絲束準確、順暢地進出布絲斜槽到達芯管纏繞表面。

在上述結構基礎上，在布絲斜槽的槽口部還可設有相應的蓋罩，更能防止加強絲束在通過布絲斜槽時因各種原因彈出或滑出布絲斜槽。

在上述結構基礎上，本實用新型還提供了一種螺旋纏繞加強絲束的纏繞裝置，結構中包括沿圓周排布有加強絲束卷的旋轉體，在旋轉體的加強絲纏繞施放方向側，與其同軸設置有上述結構形式的布絲頭。

進一步的，在布絲頭的圓臺結構體和旋轉體之間設有具有分絲齒的分絲環，分絲齒的位置與所述布絲斜槽的位置相適應，分絲齒的數量不少于布絲頭中布絲斜槽的數量。分絲齒的主要作用是對牽拉出來的加強絲束進行預分絲。由于分絲齒的徑向高度較高，所以可以讓加強絲束預規整，且可以預防更換絲盤時因放絲不穩造成仍在布絲頭中的加強絲束從斜槽中脫出。分絲齒的數量理論上可與布絲頭上的斜槽數量相對應，由于分絲環只是起到預分絲的作用，因此分絲環上分絲齒的數量多于等于布絲頭的斜槽數量，可以使多個不同規格或不同壓力等級布絲頭共用一個分絲環，有利于降低成本，一般可以將分絲齒的數量設置為最大可布絲的數量。此外，當一個絲束錠即將用完時，在從另一絲束錠拉出的加強絲也可以預牽引至分絲環相鄰的空齒上，且由于分絲環也可以旋轉調整，可方便的調整絲束進入布絲斜槽的角度，使之與纏繞螺旋角相適應，從而可以將分絲環中空齒上的加強絲束快速放入布絲頭的斜槽中。所述分絲環中的各分絲齒中可與絲束相接觸的部分也優選是平滑表面的結構。

為進一步有利于加強絲束的施放纏繞，在所述的旋轉體與分絲環之間設有軸向和/或徑向位置可調節的過絲環，其中優選可以設有軸向間隔排布的，且其間距和/或徑向位置可調節2個過絲環。過絲環的中心線位置可通過安裝或加工方式調整，如在安裝時可調整過絲環與加強絲束卷的旋轉體之間的距離，或加大/減小整個過絲環的外徑尺寸，這樣可方便的調整放絲的方向和斜度，對加強絲進行導向，以適應的角度進入分絲環和布絲頭。

本實用新型螺旋纏繞加強絲束的布絲頭及采用該布絲頭的加強絲束纏繞裝置，能夠更方便、穩定、準確的對加強絲束進行引導和定位，并能夠更快速進行纏繞，提高了生產效率，特別是能有效避免了在布絲纏繞過程中對包括如玻璃纖維等非金屬加強絲束的折彎、擠壓、磨損、甚至斷裂等情況的發生，提高了產品質量。

以下結合實施例的具體實施方式，對本申請的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本申請上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本申請上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本申請的范圍內。

附圖說明

圖1為本實用新型螺旋纏繞加強絲束的布絲頭的一種結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖面圖。

圖3為圖1中C的局部放大示意圖。

圖4為本實用新型螺旋纏繞加強絲束的纏繞裝置的一種結構示意圖。

圖5為圖4中B的局部放大示意圖。

圖6為圖4中分絲盤的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1至圖3所示，本實用新型的螺旋纏繞加強絲束的布絲頭，在具有軸向中心通孔8和錐狀外周面的圓臺結構體4的小徑端部位的周面上，根據加強絲束纏繞數量設有若干個中心線9沿所述圓臺結構4排布的布絲斜槽7。圓臺結構體4的錐角約為50°。布絲斜槽7的中心線9與圓臺結構體4的軸線大約呈54°夾角，與加強絲束10的纏繞螺旋角相適應，并且其底面中心線的方向可與穿過圓臺結構體4軸向中心通孔8的被纏繞體（芯管）11的外周面大致相切。布絲斜槽7的橫截面為正位或適當傾斜位的U形或V形，且槽面中與絲束接觸的部位為平滑表面和/或轉折結構。在布絲斜槽7的槽口部還設有避免加強絲束在牽拉和纏繞過程中彈出或滑出布絲斜槽7蓋罩5。

實施例2：

如圖4和圖5所示，本實用新型的螺旋纏繞加強絲束的纏繞裝置，包括沿圓周排布有加強絲束卷6的旋轉體1。在旋轉體1的加強絲纏繞施放方向側，與其同軸設置有如實施例1所述結構的布絲頭。在布絲頭的圓臺結構體4和旋轉體1之間設有圖6所示的具有分絲齒31的分絲環3，分絲齒31的位置與所述布絲斜槽7的位置相適應，且分絲齒31的數量可多于布絲頭中布絲斜槽7的數量。在所述的旋轉體1與分絲環3之間還設有軸向間隔排布，且其間距和/或徑向位置可調節的兩個過絲環2。