注塑模具及其頂出機構的制作方法

本實用新型屬于注塑成型技術領域，具體涉及一種注塑模具的頂出機構及包括該頂出機構的注塑模具。

背景技術：

注塑成型深桶產品的模具，尤其是注塑大尺寸的圓形透明深桶產品的模具，為保證注塑產品的外觀、防止變形，不能對應產品中心設置頂出機構，而通常對應產品外圍設置推塊，推塊連接推桿的一端，推桿的另一端固定在頂針板上，在生產時，通過注塑機頂桿推動頂針板，頂針板通過推桿推動推塊，完成產品頂出。

但這種推塊式頂出機構，因產品為深桶形，產品比較高，需要很大的頂出行程，生產效率低，模具外形需要設計很高，生產時需要更大一級注塑機機臺才能滿足生產，模具成本高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的一個技術問題在于提供一種減少模具高度、減小一級注塑機生產機臺，能實現模具高效生產的注塑模具及其頂出機構。

為解決上述技術問題，本實用新型注塑模具的頂出機構采用的技術方案是：

注塑模具的頂出機構，包括推塊、推桿和注塑機頂桿，所述推塊與所述推桿連接；還包括下模板和緊固于所述下模板上的下內模、所述推塊活動套設于所述下內模上，所述推桿與所述注塑機頂桿連接。

進一步地，所述推桿為多個，且該多個推桿均勻分布于所述下內模的外側。

進一步地，所述推桿與所述推塊可拆卸連接。

進一步地，所述下內模上設有用于限制所述推塊的復位行程的第一限位臺。

進一步地，所述推塊與所述下內模配合的內側壁在頂出方向上逐漸向所述下內模的中心線傾斜，所述推塊與所述下內模遠離產品型腔的一端緊配合，所述推塊的內側壁與所述下內模用于構成產品型腔的外側壁之間設有間隙。

進一步地，所述推桿的中心線與所述注塑機頂桿的中心線重合。

進一步地，所述推塊上還設有多個限位桿，所述限位桿的遠離所述推塊的一端設有第二限位臺，所述下模板上設有用于阻擋所述第二限位臺而能夠限制所述推塊的頂出行程的卡臺。

進一步地，所述下模板上設有導向塊，所述限位桿與所述導向塊滑動配合。

進一步地，所述注塑模具包括下碼模固定板，在所述頂出機構復位時所述推桿遠離所述推塊的一端位于所述下碼模固定板內。

為實現上述目的，本實用新型還提供一種注塑模具，該注塑模具包括上述的注塑模具的頂出機構。

本實用新型提供的注塑模具及其頂出機構的有益效果在于：該頂出機構不用常規的頂針板加頂出行程的結構，直接用推桿連結在注塑機頂桿上，脫模時，注塑機頂桿帶動推桿移動，推桿推動下內模上的推塊移動而頂出下內模上的深桶產品，省了模具的頂針板，減少了模具的高度，又減小一級注塑機生產機臺，能實現模具高效生產，結構簡單、脫模操作簡便，推塊套設于下內模上，推塊在深桶產品的周向上均勻施加頂出力，防止深桶產品變形。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的注塑模具的頂出機構的平面結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面示意圖；

圖3為圖1的B-B剖面示意圖；

圖4為圖1的C-C剖面示意圖；

圖5為圖1的下內模上設置的結構的立體示意圖；

其中：1-推塊、2-推桿、3-注塑機頂桿、4-下模板、5-下內模、501-第一限位臺、6-限位桿、601-第二限位臺、7-導向塊、8-下碼模固定板、9-產品、10卡臺。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-5所示，本實用新型實施例提供的注塑模具的頂出機構，包括推塊1、推桿2和注塑機頂桿3，推塊1與推桿2連接；還包括下模板4和緊固于下模板4上的下內模5、推塊1活動套設于下內模5上，推桿2與注塑機頂桿3連接。該頂出機構不用常規的頂針板加頂出行程的結構，直接用推桿2連結在注塑機頂桿3上，脫模時，注塑機頂桿3帶動推桿2移動，推桿2推動下內模5上的推塊1移動而頂出下內模5上的產品9(特別是深桶產品)，省了模具的頂針板，減少了模具的高度，又減小一級注塑機生產機臺，能實現模具高效生產，結構簡單、脫模操作簡便，推塊套設于下內模上，推塊在深桶產品的周向上均勻施加頂出力，防止深桶產品變形。

進一步地，在本實用新型的實施例中，推桿2為多個，且該多個推桿2均勻分布于下內模5的外側。該多個推桿繞下內模5均勻分布的結構，使推塊在各個方位上受到的推力，受力平衡，保證頂出操作平穩進行，防止卡滯。優選推桿2為4個；結構簡單，能夠在四個方位上同步推動推塊，保證頂出操作平穩進行，4個推桿分散應力，減少推桿受力，防止推桿變形。

進一步地，在本實用新型的實施例中，推桿2與推塊1可拆卸連接；推桿2與推塊1選擇可拆卸連接的方式固定，便于組裝、拆卸和維護。具體地，推桿2與推塊1可通過螺絲、銷釘等連接件可拆卸連接，連接可靠，安裝、拆卸方便。

進一步地，在本實用新型的實施例中，下內模5上設有用于限制推塊1的復位行程的第一限位臺501。頂出機構復位時，推塊1與第一限位臺501抵頂，第一限位臺501能夠限制推塊1的復位行程，還能夠支撐推塊1，防止頂出機構復位瞬間推桿、注塑機頂桿因受極大沖擊而變形甚至損壞，還能夠減少推桿、注塑機頂桿在合模注塑時承受的壓力，保證推桿、注塑機頂桿長時間使用不變形。優選，第一限位臺501為環狀凸臺，能夠在周向支撐推塊，保證推桿、注塑機頂桿長時間使用不變形。

進一步地，在本實用新型的實施例中，推塊1與下內模5配合的內側壁在頂出方向上逐漸向下內模5的中心線傾斜，且推塊1的內側壁的傾斜程度大于下內模5用于構成產品型腔的外側壁的傾斜程度。在脫模時，推塊靠近型腔的一端抵靠產品9，尤其是深桶產品，在推桿的帶動下推塊頂出深桶產品，頂出深桶產品的過程中，推塊1的內側壁的傾斜程度大于下內模5用于構成產品型腔的外側壁的傾斜程度，能夠減少脫模時推塊與下內模的外側壁的摩擦，減小脫模阻力，防止刮花下內模的外側壁。

進一步地，在本實用新型的實施例中，推塊1與下內模5配合的內側壁在頂出方向上逐漸向下內模5的中心線傾斜，推塊1與下內模5遠離產品型腔的一端緊配合，推塊1的內側壁與下內模5用于構成產品型腔的外側壁之間設有間隙；保證在頂出機構復位時，下內模5與推塊1緊配合，下內模5的外側壁能夠支撐推塊1，快速分散應力，在頂出操作時，推塊1的內側壁與下內模5用于構成產品型腔的外側壁之間設有間隙，防止推塊與構成產品型腔的下內模5外側壁之間的摩擦，快速脫模，防止刮花下內模的外側壁。

進一步地，在本實用新型的實施例中，推桿2的中心線與注塑機頂桿3的中心線重合；保證頂出機構平穩頂出產品9，順暢復位，防止卡滯。

進一步地，在本實用新型的實施例中，推塊上還設有多個限位桿，限位桿的遠離推塊的一端設有第二限位臺，下模板上設有用于阻擋第二限位臺而能夠限制推塊的頂出行程的卡臺10。推塊1上還設有多個限位桿6，下模板4上設有導向塊7，限位桿6與導向塊7滑動配合，限位桿6的遠離推塊1的一端設有用于限制推塊1的頂出行程的第二限位臺601。推塊1移動到最大頂出行程時，第二限位臺601與卡臺10抵頂而限制推塊1的移動，多個限位桿6推動推塊，保證推塊受力均衡，保證頂出動作、復位動作自動、順暢進行，防止卡滯。優選推塊1與限位桿6可拆卸連接(如螺絲連接)，便于生產、安裝、拆卸、維護。

進一步地，在本實用新型的實施例中，下模板4上設有導向塊7，限位桿6與導向塊7滑動配合。導向塊7起到對限位桿6導向的作用，防止限位桿晃動，推塊受力均衡，保證頂出動作、復位動作自動、順暢進行，防止卡滯。

進一步地，在本實用新型的實施例中，注塑模具包括下碼模固定板8，在頂出機構復位時推桿2遠離推塊1的一端位于下碼模固定板8內。方便模具在注塑機上的裝配，方便推桿2和注塑機頂桿3的固定，推桿遠離推塊的一端的行程限定于下碼模固定板8和下模板中，有利于減少模具高度。

進一步地，在本實用新型的實施例中，注塑機頂桿3與推桿2螺紋連接；結構簡單，連接可靠，便于組裝、拆卸和維護。

進一步地，在本實用新型的實施例中，在頂出機構復位時推塊1位于下模板4內。推塊1位于下模板4內，無需改動模具上模板結構，只需在下模板上設置本實用新型涉及的結構即可，降低模具換代的成本。優選在頂出機構復位時，推塊1位于下模板4內，推桿2也位于下模板4內，如有設置前述下碼模固定板8，則推桿2的兩端均位于下模板4內，或推桿2的一端位于下模板4內，另一端位于下碼模固定板8內。將推桿的行程設于下模板內(或下模板和下碼模固定板8內)，能夠減少模具高度，減小一級注塑機生產機臺，降低成本，提高頂出、復位效率，縮短生產周期，提高生產效率。

本實用新型實施例提供的注塑模具，包括前述的注塑模具的頂出機構。減少模具高度，減小一級注塑機生產機臺，降低成本，提高頂出、復位效率，縮短生產周期，提高生產效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。