一種可單機(jī)生產(chǎn)雙片百葉簾的裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及制作或安裝板條遮簾或其部件的器具或附件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可單機(jī)生產(chǎn)雙片百葉簾的裝置。

[

背景技術(shù)：
]

現(xiàn)有技術(shù)中的百葉窗葉片擠出機(jī)均為單機(jī)單片形式，即單臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)單片葉片。

為提高生產(chǎn)效率，考慮將擠出機(jī)的出口設(shè)計(jì)為雙出口。但因考慮到雙片擠出模無(wú)法很大限度增加雙片之間的距離雙片出口模。目前左右葉片的距離為5～6cm，增大兩片葉片距離后會(huì)對(duì)塑料的流動(dòng)，清理，維修，出料的穩(wěn)定性帶來(lái)很大困難。

[

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
]

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠、生產(chǎn)效率高的可單機(jī)生產(chǎn)雙片百葉簾的裝置，包括塑料擠出機(jī)，所述的塑料擠出機(jī)出口連接輸送軌道，所述的輸送軌道上設(shè)有真空水模，所述的塑料擠出機(jī)為雙出口，所述的輸送軌道包括左輸送軌道和右輸送軌道，左輸送軌道和右輸送軌道平行設(shè)置于塑料擠出機(jī)的出口處并分別與塑料擠出機(jī)的兩個(gè)出口連接，所述的左輸送軌道和右輸送軌道上均設(shè)有真空水模，真空水模在水平方向的寬度為6cm。

所述的左輸送軌道和右輸送軌道上自塑料擠出機(jī)出口處沿軌道均依次設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)、真空水模、牽引裝置、切刀、堆放平臺(tái)和長(zhǎng)度控制光電管。

所述的真空水模為形狀具有弧度的S型真空水模，位于左輸送軌道上的真空水模為左S型真空水模，其弧度較大的一側(cè)位于左邊；位于右輸送軌道上的真空水模為右S型真空水模，其弧度較大的一側(cè)位于右邊。

所述的冷卻風(fēng)機(jī)分成兩排設(shè)置，上下共有12個(gè)。

所述的塑料擠出機(jī)包括加料斗、齒輪箱、智能溫控表、開(kāi)關(guān)旋鈕、電機(jī)、電機(jī)電流表和調(diào)速器.

本實(shí)用新型在單臺(tái)擠出機(jī)的情況下同時(shí)生產(chǎn)兩片S型百葉窗簾片，大大地提高了產(chǎn)能，有效降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)為了保證S型百葉窗簾片的直度，把定型模設(shè)計(jì)成左S型水模和右S型水模，這樣就充分保證了S型葉片直度調(diào)整所需要的距離，解決了雙片擠出模具，無(wú)法大限度增加雙片之間距離的困難，從而很好地滿足了葉片直度調(diào)整的需要，改進(jìn)后能很好地生產(chǎn)出符合要求的合格產(chǎn)品，產(chǎn)能提高90％以上。

[附圖說(shuō)明]

圖1是本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1的俯視圖；

如圖所示，圖中：1.加料斗 2.塑料擠出機(jī) 3.電機(jī)電流表 4.調(diào)速器 5.齒輪箱 6.智能溫控表 7.開(kāi)關(guān)旋鈕 8.左長(zhǎng)度控制光電管 9.右長(zhǎng)度控制光電管 10.左堆放平臺(tái)11.右堆放平臺(tái) 12.葉片 14.左切刀 15.右切刀 16.左牽引裝置 17.右牽引裝置 18.左S型真空水模 19.右S型真空水模 20.冷卻風(fēng)機(jī) 21.雙片出口模。

[具體實(shí)施方式]

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對(duì)本專業(yè)的人來(lái)說(shuō)是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型本實(shí)用新型為一種可單機(jī)生產(chǎn)雙片百葉簾的裝置，其塑料擠出機(jī)為雙出口，輸送軌道包括左輸送軌道和右輸送軌道，左輸送軌道和右輸送軌道平行設(shè)置于塑料擠出機(jī)的出口處并分別與塑料擠出機(jī)的兩個(gè)出口連接。左輸送軌道和右輸送軌道上自塑料擠出機(jī)出口處沿軌道均依次設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)、真空水模、牽引裝置、切刀、堆放平臺(tái)和長(zhǎng)度控制光電管。其中，真空水模在水平方向的寬度為6cm。

如圖1所示，自加料斗1加料后，由塑料擠出機(jī)2輸出葉片，通過(guò)雙出口分別輸送至左、右輸送軌道，葉片依次經(jīng)過(guò)S型真空水模、牽引裝置、切刀，最后輸送至堆放平臺(tái)和長(zhǎng)度控制光電管，如圖2所示。左、右葉片之間的距離設(shè)計(jì)為5～6cm，左、右兩S型真空水模寬度由厚度來(lái)的10cm設(shè)計(jì)成6cm，根據(jù)工藝需要進(jìn)出水口可以選擇左邊進(jìn)出水或右邊進(jìn)出水。為了保證S型百葉窗簾片的直度，把定型模設(shè)計(jì)成左S型水模右S型水模這樣就充分保證了S型葉片直度調(diào)整所需要的距離。真空水模為左S型真空水模和右S型真空水模，即大弧在左邊的為左S型真空水模，大弧在右邊的為右S型真空水模，由此解決了雙片擠出模具，無(wú)法大限度增加雙片之間距離的困難。