前燈雙色模具一次型產品頂出定位結構和前燈雙色模具的制作方法

本實用新型涉及一種用在前燈雙色模具上的一次型產品頂出定位結構和采用這種結構的前燈雙色模具。

背景技術：

為了解決產品預壓問題，目前的前燈雙色模具的旋轉側采用小滑塊結構，即在旋轉側有意增加多個小滑塊，實現人為的倒扣預壓定位，但該結構本身較為復雜，且當旋轉至下一個工位后，既要避空小滑塊結構，同時小滑塊又要參與注塑時的封膠，對模具加工及鑲配要求都比較高，且容易出現飛邊、逃料等缺陷。

技術實現要素：

為克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種前燈雙色模具一次型產品頂出定位結構和前燈雙色模具，其能夠防止成型后產品卡在模具的一次型固定側中導致無法脫模。

本實用新型的主要技術方案有：

一種前燈雙色模具一次型產品頂出定位結構，包括頂出定位塊、螺旋壓縮彈簧和限位螺絲，所述頂出定位塊為柱狀結構或上大下小的錐臺結構，其頂面的中部和底面的中部分別設有向下和向上內凹的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽的槽底中部設有縱向的圓孔，所述圓孔貫穿所述下凹槽的槽底，所述限位螺絲的頭部橫向最大直線尺寸大于所述圓孔的直徑且小于所述上凹槽的橫向最小直線尺寸，所述限位螺絲由上向下穿過所述圓孔，所述螺旋壓縮彈簧套設在所述限位螺絲上，且其上部放置在所述下凹槽中，所述螺旋壓縮彈簧的橫向最大直線尺寸小于所述下凹槽的橫向最小直線尺寸，所述限位螺絲的頭部落在所述上凹槽的槽底時，所述限位螺絲下端伸出所述頂出定位塊底面的部分長度大于開模時動模需要被頂起的最小距離尺寸，所述螺旋壓縮彈簧的自由狀態下的高度大于所述下凹槽的深度與所述最小距離尺寸的和。

所述頂出定位塊的頂部邊緣的一處可以設有橫向外伸的凸沿。

所述凸沿的下表面優選為外高內低的傾斜平面或曲面。

所述上凹槽的四周邊緣可以封閉、半封閉或者呈一字形貫通。

當所述上凹槽的四周邊緣封閉時，所述上凹槽可以為圓形凹槽或矩形凹槽。

一種前燈雙色模具，包括一次型旋轉側鑲塊、一次型固定側鑲塊和頂出定位結構，所述頂出定位結構采用所述的前燈雙色模具一次型產品頂出定位結構，所述一次型旋轉側鑲塊和一次型固定側鑲塊上下扣合后圍成一次型產品的封閉的型腔，所述一次型固定側鑲塊上圍繞所述型腔設有多處安裝孔，所述安裝孔的孔底設有螺紋孔，所述頂出定位塊安裝在所述安裝孔中，所述螺旋壓縮彈簧的底部支撐在所述安裝孔的孔底，所述限位螺絲的下端螺紋連接固定在所述螺紋孔中，所述限位螺絲在所述螺紋孔中的連接深度為使所述頂出定位塊的最高位置與最低位置的間距等于所述最小距離尺寸的深度，所述頂出定位塊的頂面部分區域參與圍成所述型腔，并對應于所述型腔的下邊緣的部分區域。

對于設有所述凸沿的所述頂出定位塊，所述安裝孔的上邊緣的一處對應設有橫向外伸的缺口，當所述頂出定位塊的底部與所述安裝孔的底部接觸時，所述凸沿與所述缺口相嵌合，所述凸沿的的頂面參與圍成所述型腔，并對應于所述型腔的下邊緣的部分區域。

相應地，所述缺口的上表面優選為外高內低的傾斜平面或曲面。

所述頂出定位塊的外側面可以設有上下延伸的導向結構，所述安裝孔的孔壁則設有相應的導向配合結構，或者，所述安裝孔的孔壁可以設有上下延伸的導向結構，所述頂出定位塊的外側面則設有相應的導向配合結構，或者，所述頂出定位塊的外側面與所述安裝孔的孔壁形狀相同且二者間隙配合。

所述安裝孔的底面向下還可以設有彈簧支撐槽，所述螺旋壓縮彈簧的底部支撐在所述彈簧支撐槽的槽底，所述螺紋孔開設在所述彈簧支撐槽的槽底。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的前燈雙色模具一次型產品頂出定位結構可以用于前燈雙色模具，防止一次型產品成型后被卡在模具的一次型固定側無法脫模。當前燈雙色模具在旋轉側無倒扣預壓定位機構時特別適合采用本實用新型的頂出定位機構。該機構的優點包括：機構簡便小巧，節約了模具空間，縮小了模具尺寸，減少使用成本，便于維護。相應地，采用該頂出定位結構的前燈雙色模具體積小，使用方便。

附圖說明

圖1是所述前燈雙色模具的一個實施例在合模狀態下的結構示意圖；

圖2是圖1所示實施例在開模后狀態下的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型公開了一種前燈雙色模具一次型產品頂出定位結構(以下簡稱為頂出定位結構)和采用該頂出定位結構的前燈雙色模具，如圖1、2所示，所述頂出定位結構包括頂出定位塊4、螺旋壓縮彈簧5和限位螺絲3，所述頂出定位塊為柱狀結構或上大下小的錐臺結構，例如圓柱、棱柱、圓錐臺或棱錐臺結構，其頂面的中部和底面的中部分別設有向下和向上內凹的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽的槽底中部設有縱向的圓孔，所述圓孔貫穿所述下凹槽的槽底，所述限位螺絲的頭部橫向最大直線尺寸大于所述圓孔的直徑且小于所述上凹槽的橫向最小直線尺寸，當所述限位螺絲由上向下穿過所述圓孔時，所述限位螺絲的頭部限位于所述上凹槽中。非安裝狀態下，所述頂出定位塊、螺旋壓縮彈簧和限位螺絲可以相互分離，安裝狀態下，所述限位螺絲由上向下穿過所述圓孔，所述螺旋壓縮彈簧套設在所述限位螺絲上，且其上部放置在所述下凹槽中。由于所述螺旋壓縮彈簧的橫向最大直線尺寸小于所述下凹槽的橫向最小直線尺寸，因此所述螺旋壓縮彈簧與所述下凹槽之間橫向允許存在一些間隙。對于圓柱形的所述螺旋壓縮彈簧而言，所述下凹槽也優選為圓形凹槽，所述螺旋壓縮彈簧的外徑小于所述下凹槽的直徑。實踐中，所述螺旋壓縮彈簧并不限于圓柱形，相應地，所述下凹槽的形狀優選與所述螺旋壓縮彈簧相同或相似。對于所述限位螺絲的螺紋長度是有要求的，即當所述限位螺絲的頭部抵在所述上凹槽的槽底時，所述限位螺絲下端伸出所述頂出定位塊底面的部分長度大于開模時動模需要被頂起的最小距離尺寸，所述螺旋壓縮彈簧的自由狀態下的高度大于所述下凹槽的深度與所述最小距離尺寸的和。

所述頂出定位塊的頂部邊緣局部用于頂出成型后產品2。或者，所述頂出定位塊的頂部邊緣上的某處可以設有橫向外伸(橫向遠離所述頂出定位塊的中部為外，靠近為內)的凸沿，利用所述凸沿頂出成型后產品。

所述凸沿的下表面優選為外高內低的傾斜平面或曲面，設置成這樣的傾斜表面，可以減小所述頂出定位塊向上頂起時的阻力，有利于脫模。

所述上凹槽的四周邊緣可以是封閉的、半封閉的或者一字形貫通。當所述上凹槽的四周邊緣封閉時，所述上凹槽可以為圓形凹槽或矩形凹槽。

所述前燈雙色模具包括一次型旋轉側鑲塊1、一次型固定側鑲塊6和所述頂出定位結構，所述一次型旋轉側鑲塊和一次型固定側鑲塊上下扣合后圍成一次型產品的封閉的型腔，所述一次型固定側鑲塊上圍繞所述型腔設有多處安裝孔，所述安裝孔的孔底設有螺紋孔，所述頂出定位塊安裝在所述安裝孔中，所述螺旋壓縮彈簧的底部支撐在所述安裝孔的孔底，所述限位螺絲的下端螺紋連接固定在所述螺紋孔中，所述限位螺絲在所述螺紋孔中的連接深度為使所述頂出定位塊的最高位置與最低位置的間距等于所述最小距離尺寸的深度，所述頂出定位塊的頂面部分區域參與圍成所述型腔，并對應于所述型腔的下邊緣的部分區域，當產品成型后，所述頂出定位塊頂面的這部分區域用于頂出成型后產品。所述頂出定位塊的頂面與所述一次型旋轉側鑲塊上的相對表面形狀相同，合模后，所述頂出定位塊的頂面與所述一次型旋轉側鑲塊的相對的表面能夠貼合，貼合處構成PL面(即分型面)的一部分。

如圖1所示，在所述一次型旋轉側鑲塊和一次型固定側鑲塊合模注塑一次型產品時，所述頂出定位塊和在其下方的所述螺旋壓縮彈簧受動定模PL面的擠壓處于合模并攏狀態，使所述螺旋壓縮彈簧處于設計時要求的最大受壓值，此時所述限位螺絲和所述頂出定位塊之間的限位尺寸“H”處于設計時要求的最大尺寸處。該狀態下，所述頂出定位塊的底部抵靠在所述安裝孔的孔底，所述螺旋壓縮彈簧的上端抵在所述下凹槽的頂面，下端抵在所述安裝孔的孔底，所述限位螺絲的螺絲頭不超出所述上凹槽，且所述頂出定位塊的上凹槽的底面與所述限位螺絲的螺絲頭的底面相距H。

如圖2所示，在模具動定模開模過程中，所述頂出定位塊受所述螺旋壓縮彈簧上彈簧力的作用推動一次型產品脫離一次型固定側鑲塊的表面，所述頂出定位塊對一次型產品的頂出定位一直持續到所述頂出定位塊和所述限位螺絲之間的“H”值為“0”即二者接觸后結束，“H”值控制了一次型產品需要完全脫離所述一次型固定側鑲塊表面并定位到所述一次型旋轉側鑲塊所需要的尺寸。

對于設有所述凸沿的所述頂出定位塊，所述安裝孔的上邊緣的一處相應設有橫向外伸的缺口，當所述頂出定位塊處于其底部與所述安裝孔的底部接觸的位置時，所述凸沿與所述缺口相嵌合，所述凸沿的的頂面參與圍成所述型腔，并對應于所述型腔的下邊緣的部分區域，產品成型后，所述凸沿的頂面將用于頂起成型后產品。

相應地，所述缺口的上表面優選為外高內低(靠近安裝孔中心為內，遠離為外)的傾斜平面或曲面。

所述頂出定位塊的外側面可以設有上下延伸的導向結構，所述安裝孔的孔壁設有相應的導向配合結構，或者，所述安裝孔的孔壁設有上下延伸的導向結構，所述頂出定位塊的外側面設有相應的導向配合結構，所述導向結構和所述導向配合結構可以是能夠上下滑動配合的凸起和凹槽結構。設置該結構可以限制所述頂出定位塊相對于所述安裝孔僅具有縱向移動自由度，以保持移動過程中其角向位置穩定，從而保證其頂出動作時的平穩。

除此以外，還可以設置成所述頂出定位塊的外側面與所述安裝孔的孔壁形狀相同且二者間隙配合。

所述安裝孔的底面向下還可以設有彈簧支撐槽，是在所述安裝孔的底面中心部分另外設置的下凹淺槽，對所述螺旋壓縮彈簧起到一定的導向作用。所述螺旋壓縮彈簧的底部支撐在所述彈簧支撐槽的槽底，所述頂出定位塊的底部仍然對應于所述安裝孔的底面，確切地說，這種情況下是安裝孔的底部環面，所述螺紋孔開設在所述彈簧支撐槽的槽底。