一種應用于吸塑成型的液冷板的制作方法

本實用新型涉及吸塑成型技術領域，尤其涉及一種應用于吸塑成型的液冷板。

背景技術：

吸塑成型，一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

傳統的吸塑成型生產中，主要通過生產過程中氣流快速流動對模具進行散熱。但隨著自動化設備逐漸應用在吸塑成型中，其生產流程逐漸加快，傳統的散熱方式已經不能滿足模具的散熱要求。現需求一種能在吸塑成型中對模具散熱更快的散熱裝置。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供一種應用于吸塑成型中散熱效果優秀的液冷板。

本實用新型的技術方案如下：

一種應用于吸塑成型的液冷板，包括上板和下板，所述下板上表面設置有彎曲槽道，所述彎曲槽道邊沿設置有內密封槽，所述上板下表面設置有與所述內密封槽位置對應的內密封凸緣，所述內密封凸緣插設于所述內密封槽中并通過疏水性黏合劑固定使上板和下板連接固定。

進一步地，所述下板上表面邊沿設置有外密封槽，所述上板下表面設置有與所述外密封槽位置對應的外密封凸緣，所述內密封凸緣插設于所述內密封槽中并通過疏水性黏合劑固定。

進一步地，所述上板設置有進液孔和出液孔，所述進液孔位于所述彎曲槽道首端的正上方，所述出液孔位于所述彎曲槽道尾端的正上方。

進一步地，還設置有氣孔，所述氣孔上下貫穿所述上板和下板。

進一步地，還設置有定位孔和連接孔，所述定位孔和連接孔上下貫穿所述上板和下板。

進一步地，所述疏水性黏合劑為玻璃膠。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：（1）通過流動的液體對吸塑模具進行散熱，其散熱效果比傳統的散熱方式提高了30%；（2）可以根據實際情況控制液體流速從而控制散熱速度，方便操作；（3）設置有內密封槽和內密封凸緣，并通過疏水性黏合劑連接，能防止彎曲槽道中的液體泄露，提高了密封性；（4）設置有外密封槽和外密封凸緣，進一步提高了密封性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體圖。

圖2是本實用新型實施例上板的立體圖。

圖3是本實用新型實施例下板的立體圖。

附圖標記

10、上板， 11、內密封凸緣， 12、外密封凸緣， 13、進液孔， 14、出液孔；

20、下板， 21、彎曲槽道， 22、內密封槽， 23、外密封槽；

30、氣孔； 40、定位孔； 50、連接孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

如圖1-3所示，本實用新型提供的實施例，一種應用于吸塑成型的液冷板，包括上板10和下板20，所述下板20上表面設置有彎曲槽道21，所述彎曲槽道21邊沿設置有內密封槽22，所述上板10下表面設置有與所述內密封槽22位置對應的內密封凸緣11，所述內密封凸緣11插設于所述內密封槽22中并通過疏水性黏合劑固定使上板10和下板20連接固定。其中，本實施例彎曲槽道21的數量為一，彎曲槽道21盡可能均勻分布在下板20上表面，使液冷板散熱均勻。

所述下板20上表面邊沿設置有外密封槽23，所述上板10下表面設置有與所述外密封槽23位置對應的外密封凸緣12，所述內密封凸緣11插設于所述內密封槽22中并通過疏水性黏合劑固定。

所述上板10設置有進液孔13和出液孔14，所述進液孔13位于所述彎曲槽道21首端的正上方，所述出液孔14位于所述彎曲槽道21尾端的正上方。其中，液體從進液孔13流入彎曲槽道21，液體順著彎曲槽道21流動并被逐漸加熱，最后從出液孔14流出；液體把液冷板的熱量帶出，從而實現散熱功能。

本實施例中，疏水性黏合劑優選玻璃膠，但不僅僅限于玻璃膠，技術人員可以根據實際情況選用其他具有同樣功能的疏水性黏合劑。

液冷板還設置有氣孔30，所述氣孔30上下貫穿所述上板10和下板20。其中，所述氣孔30用于與吸塑模具配合，方便吸塑模具的進氣或出氣。

液冷板還設置有定位孔40和連接孔50，所述定位孔40和連接孔50上下貫穿所述上板10和下板20。其中，定位孔40和連接孔50均用于與吸塑模具配合，方便液冷板與吸塑模具進行定位和固定連接。

本實用新型通過流動的液體對吸塑模具進行散熱，其散熱效果比傳統的散熱方式提高了30%；可以根據實際情況控制液體流速從而控制散熱速度，方便操作；設置有內密封槽22和內密封凸緣11，并通過疏水性黏合劑連接，能防止彎曲槽道21中的液體泄露，提高了密封性；設置有外密封槽23和外密封凸緣12，進一步提高了密封性。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。