一種五金鋼片的制作方法

本實用新型涉及電子設備領域，特別涉及一種五金鋼片。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，五金鋼片一般都是通過模內注塑的方式與塑膠結合。為此，五金鋼片的四周與塑膠結合的部位1上，會設有若干個梯形凹槽11(如圖1、圖2及圖3所示)。在模具中，熔融的塑膠流入該個梯形凹槽11中，待冷卻后，即可將五金鋼片與塑膠結合在一起。但實際設計中，當五金鋼片與塑膠結合的部位的寬度較小時，該梯形兩邊(參見圖3中的L1、L2，其中，邊L1所在的側為五金鋼片的外側)的長度通常相差無幾，此時，該梯形凹槽就無法達到阻擋塑膠脫離的效果。一旦脫膠，就需要返工，這不僅會增加廠線的工作量，影響工作效率，還會影響產品的競爭力、造成成本的上升。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種五金鋼片，使得五金鋼片與塑膠的結合更加穩(wěn)固、可靠性更強，并減少成本。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種五金鋼片，五金鋼片與塑膠結合的部位上設有若干個第一凹槽；第一凹槽包括容置部和通道部；塑膠通過通道部延伸入容置部；且通道部的寬度小于容置部的寬度。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，在五金鋼片與塑膠結合的部位上設置了若干個第一凹槽，且該第一凹槽的通道部的寬度小于容置部的寬度，這就使得第一凹槽中的塑膠會因通道部寬度較小而無法脫離，從而使得五金鋼片與塑膠的結合更加穩(wěn)固、可靠性更強；同時，也有利于避免因脫膠返工而帶來的成本上升。

進一步地，容置部與通道部之間的夾角為45度。該角度有利于使進入第一凹槽中的塑膠與五金鋼片更加穩(wěn)定地結合在一起，有利于進一步減少脫膠現(xiàn)象地發(fā)生。

進一步地，相鄰兩個第一凹槽之間的距離在1至8毫米之間。既有利于保證五金鋼片的強度，也有利于保證五金鋼片與塑膠之間的結合力。

進一步地，通道部的寬度大于0.8毫米。有利于保證進入第一凹槽的塑膠的量，進而保證五金鋼片與塑膠之間的結合強度。

進一步地，容置部的寬度大于1.2毫米。有利于保證第一凹槽中的塑膠的量，從而進一步保證五金鋼片與塑膠之間的結合強度。

進一步地，五金鋼片與塑膠結合的部位上還設有若干個第二凹槽。

進一步地，第二凹槽為梯形凹槽。

進一步地，第二凹槽為弧形凹槽。

進一步地，第一凹槽為T字形凹槽。提供一種第一凹槽的形狀。

附圖說明

圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術的五金鋼片的俯視圖；

圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術的五金鋼片的結構示意圖；

圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術的五金鋼片與塑膠結合部位的局部放大圖；

圖4是根據(jù)本實用新型第一實施方式的第一凹槽的結構示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型第二實施方式的五金鋼片的結構示意圖；

圖6是根據(jù)本實用新型第二實施方式的五金鋼片與塑膠結合部位的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種五金鋼片。

如圖4所示，本實施方式中，該五金鋼片用于與塑膠結合的部位1上設有若干個第一凹槽12。該第一凹槽12包括容置部121及通道部122，且該通道部的寬度D2小于容置部的寬度D1。在進行模內注塑時，熔融的塑膠可通過該通道部流入容置部，待塑膠冷卻后，由于通道部的寬度小于容置部的寬度，因此，容置部中的塑膠就會被穩(wěn)定地限制在容置部中而無法脫離。

具體地，本實施方式中，通道部的寬度可設置在0.8毫米以上，容置部的寬度可設置在1.2毫米以上。這樣設計有利于保證進入第一凹槽的塑膠的量，從而進一步保障五金鋼片與塑膠之間的結合強度。

另外，相鄰兩個第一凹槽之間的距離可設置在1至8毫米之間。這樣既有利于避免因相鄰兩個第一凹槽過近而影響五金鋼片的強度，也有利于保證五金鋼片與塑膠之間的結合力。

此外，值得一提的是，本實施方式中的第一凹槽可設計成T字形。其中，T字形的橫排所在的位置可作為本實施方式中的容置部、縱排所在位置可作為本實施方式中的通道部。然本實施方式并不以此為限，在實際應用中，可根據(jù)實際情況，靈活設置第一凹槽的形狀，只要保證通道部的寬度小于容置部的寬度，容置部中的塑膠可被限制住即可。

本實施方式，在五金鋼片與塑膠結合的部位上設置了若干個第一凹槽，且該第一凹槽的通道部的寬度小于容置部的寬度，這就使得第一凹槽中的塑膠會因通道部寬度較小而無法脫離，從而使得五金鋼片與塑膠的結合更加穩(wěn)固、可靠性更強；同時，也有利于避免因脫膠返工而帶來的成本上升。

本實用新型的第二實施方式涉及一種五金鋼片。第二實施方式是在第一實施方式的基礎上做的進一步改進，主要改進之處在于：本實施方式進一步限制了容置部與通道部之間的位置關系。

具體地，本實施方式進一步限定，容置部與通道部之間的夾角為45度(在實際應用中，只要保證在45度左右即可)。該角度所限制的容置部與通道部之間的位置關系，可使進入第一凹槽中的塑膠與五金鋼片更加穩(wěn)定地結合在一起，有利于進一步減少脫膠情況地發(fā)生。

另外，值得一提的是，在實際設計中，若五金鋼片與塑膠結合的部位上，存在不適宜設置第一凹槽的部分，則可在該部分上設置若干個第二凹槽。該第二凹槽可以是梯形凹槽、弧形凹槽(如圖5、圖6所示，圖6中的13所指示的即為弧形凹槽)或兩者的組合。

在設置弧形凹槽時，該弧形所在的圓的直徑可在1至2.5毫米之間。

本實施方式，進一步限定了第一凹槽的容置部與通道部之間的位置關系，更有利于保證塑膠與五金鋼片地穩(wěn)定結合。另外，本實施方式在不適宜設置第一凹槽的部分設置第二凹槽，也進一步提高了本實施方式的適用范圍。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。