本實用新型涉及注塑模具技術領域，特別是涉及一種熱流道模具結構。
背景技術：
熱流道模具主要用于生產塑料產品，是目前常用的一種塑膠模具部件，由于其利用加熱裝置使得流道內的溶體始終處于不凝固的狀態，它相比于傳統流道模具具有節約原材料、成型周期短、操作簡潔化、制作成本低、產品質量高等諸多優點，因此熱流道模具得到了廣泛的應用。熱嘴是注塑模具最常用的熱流道之一，但是普通熱嘴球面端非常容易出現出膠不順，膠口冷料的問題，嚴重影響產品的質量以及生產效率，增加了產品不良率。
技術實現要素：
鑒于以上內容，本實用新型提供了一種結構簡單、便于操作、設計合理、使用方便的熱流道模具結構。
為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種熱流道模具結構，包括：熱嘴本體，其內部設置有小口徑流道和大口徑流道；所述的小口徑流道和大口徑流道通過在軸向上橫截面不相等的變徑流道連接；所述熱嘴本體的上端設置有熱嘴球流道，所述熱嘴球流道與所述小口徑流道連通；變徑銅管，其套設在小口徑流道、變徑流道以及大口徑流道的上端；加熱體，其安裝在所述熱嘴本體的外壁四周；分流梭，其設置在大口徑流道的下端，所述分流梭的中心軸與所述熱嘴本體的中心軸對齊；及澆口司，其設置在所述熱嘴本體的下端。
其進一步特征如下：
所述小口徑流道、變徑流道和大口徑流道的中心軸與所述熱嘴本體的中心軸對齊。
所述小口徑流道、變徑流道和大口徑流道依次連接并一體成型。
所述的變徑流道兩端分別與小口徑流道和大口徑流道可拆卸連接。
所述變徑銅管的內口徑與所述小口徑流道、變徑流道和大口徑流道相適配。
所述變徑銅管的頂端與所述熱嘴球流道的端面相接觸。
所述分流梭的底端與所述大口徑管道的底端相接觸。
由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列有益效果：
提供了一種熱流道模具結構，在球面端鑲入一端銅管，將加熱器的熱量導向球面膠口，膠口在受到加熱器的熱量后將極大的提高膠口的溫度，使熔膠達到其成型溫度，解決了產品在注塑時出現的冷料問題，提高了生產效率，降低產品不良率，保證產品質量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型一種熱流道模具結構的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本實用新型的內容做進一步的詳細說明：
參閱圖1，一種熱流道模具結構，包括：熱嘴本體1，其內部設置有小口徑流道22和大口徑流道24；所述的小口徑流道22和大口徑流道24通過在軸向上橫截面不相等的變徑流道23連接；所述熱嘴本體1的上端設置有熱嘴球流道21，所述熱嘴球流道21與所述小口徑流道22連通；變徑銅管3，其套設在小口徑流道22、變徑流道23以及大口徑流道24的上端；加熱體4，其安裝在所述熱嘴本體1的外壁四周；分流梭5，其設置在大口徑流道24的下端，所述分流梭5的中心軸與所述熱嘴本體1的中心軸對齊；及澆口司6，其設置在所述熱嘴本體1的下端。所述小口徑流道22、變徑流道23和大口徑流道24的中心軸與所述熱嘴本體1的中心軸對齊。所述小口徑流道22、變徑流道23和大口徑流道24依次連接并一體成型。所述的變徑流道23兩端分別與小口徑流道22和大口徑流道24可拆卸連接。所述變徑銅管3的內口徑與所述小口徑流道22、變徑流道23和大口徑流道24相適配。所述變徑銅管3的頂端與所述熱嘴球流道21的端面相接觸。所述分流梭5的底端與所述大口徑管道24的底端相接觸。
工作原理：
在實際注塑過程中，由于該熱流道模具結構在球面端鑲入一端銅管，將加熱器的熱量導向球面膠口，膠口在受到加熱器的熱量后將極大的提高膠口的溫度，使熔膠達到其成型溫度，解決了產品在注塑時出現的出膠不順、膠口冷料的問題，提高了生產效率，降低產品不良率，保證產品質量。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。