一種應用于注塑機調模和鎖模力調整的結構的制作方法

本實用新型涉及注塑機技術領域，特別是涉及一種應用于注塑機調模和鎖模力調整的結構。

背景技術：

注塑機機械系統主要由開合模、調模機構和注射機構組成，其中開合模、調模機構是機械系統的主要部分，決定了注塑機重要的性能參數—鎖模力。

拉桿式注塑機通過調模機構來調整鎖模力的大小，其實際鎖模力，取決于高壓鎖模時四條拉桿的彈性形變。調模時電機減速裝置帶動裝于四條拉桿末端的四個調模螺母旋轉，驅動后座前后移動，調節動定模板間的距離，從而控制拉桿的彈性形變量，達到控制鎖模力的目的。鎖模力不足會導致模具離縫，發生塑料溢漏。過大又會使模具變形，制品產生內應力和不必要的能量消耗，從而導致設備壽命縮短。因此，需要一種精準控制鎖模力的調模機構。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于注塑機調模和鎖模力調整的結構，在注塑機控制系統里設定當前模具的厚度和需要的鎖模力，然后控制系統輸出信號驅動調模電機，通過調模小齒輪和相互嚙合的調模大齒圈、調模螺母轉動，并通過計數傳感器的齒數計量達到所需的模具厚度，同時鎖模力應變片測得的數值由控制系統自動計算出實際鎖模力，并與鎖模力設定值比較，再經過雙速調模電機的多次正轉或反轉來調整實際鎖模力達到設定值。本實用新型可減輕勞動強度，提高生產效率，自動化、智能化程度高，是注塑機智能生產必不可少的一部分。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種應用于注塑機調模和鎖模力調整的結構，包括尾板、調模大齒圈和雙速調模電機，所述的尾板前端豎直布置有調模大齒圈，該尾板的前端面圍繞著調模大齒圈均勻布置有若干個拉桿，所述的拉桿的末端螺紋部分安裝有調模螺母，該調模螺母外側的齒圈與調模大齒圈相嚙合，所述的尾板的前端面位于調模大齒圈下方位置安裝有帶減速箱帶剎車的雙速調模電機，該雙速調模電機的轉軸通過調模小齒輪與調模大齒圈相嚙合，所述的尾板前端面位于調模大齒圈的上方位置安裝有鎖模力應變片，該尾板前端面位于調模大齒圈的一側安裝有計數傳感器。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的尾板前端面圍繞著調模大齒圈均勻布置有四個拉桿。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的計數傳感器、雙速調模電機、鎖模力應變片均與控制系統相連。

有益效果：本實用新型涉及一種應用于注塑機調模和鎖模力調整的結構，在注塑機控制系統里設定當前模具的厚度和需要的鎖模力，然后控制系統輸出信號驅動調模電機，通過調模小齒輪和相互嚙合的調模大齒圈、調模螺母轉動，并通過計數傳感器的齒數計量達到所需的模具厚度，同時鎖模力應變片測得的數值由控制系統自動計算出實際鎖模力，并與鎖模力設定值比較，再經過雙速調模電機的多次正轉或反轉來調整實際鎖模力達到設定值。本實用新型可減輕勞動強度，提高生產效率，自動化、智能化程度高，是注塑機智能生產必不可少的一部分。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型圖1中A-A的局部剖視圖；

圖3是本實用新型調整模具厚度的流程圖；

圖4是本實用新型調整鎖模力的流程圖。

圖示：1、尾板，2、計數傳感器，3、調模大齒圈，4、拉桿，5、調模螺母，6、調模小齒輪，7、雙速調模電機，8、鎖模力應變片。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種應用于注塑機調模和鎖模力調整的結構，如圖1-2所示，包括尾板1、調模大齒圈3和雙速調模電機7，所述的尾板1前端豎直布置有調模大齒圈3，該尾板1的前端面圍繞著調模大齒圈3均勻布置有若干個拉桿4，所述的拉桿4的末端螺紋部分安裝有調模螺母5，該調模螺母5外側的齒圈與調模大齒圈3相嚙合，所述的尾板1的前端面位于調模大齒圈3下方位置安裝有帶減速箱帶剎車的雙速調模電機7，該雙速調模電機7的轉軸通過調模小齒輪6與調模大齒圈3相嚙合，所述的尾板1前端面位于調模大齒圈3的上方位置安裝有鎖模力應變片8，該尾板1前端面位于調模大齒圈3的一側安裝有計數傳感器2。

所述的尾板1前端面圍繞著調模大齒圈3均勻布置有四個拉桿4。

所述的計數傳感器2、雙速調模電機7、鎖模力應變片8均與控制系統相連。

實施例

步驟一：模具安裝好后，在注塑機控制系統里設定當前模具的厚度和需要的鎖模力；

步驟二：進行調整模具的厚度，注塑機控制器計算出與模具的厚度對應的轉動齒數，同時輸出信號驅動雙速調模電機7，雙速調模電機7通過調模小齒輪6與相互嚙合的調模大齒圈3、調模螺母5轉動，若轉動齒數沒達到指定數量，雙速調模電機7繼續調模，直到計數傳感器2的齒數計量判斷轉動齒數達到指定數量，再進行下步步驟；若轉動齒數達到指定數量，則直接進行下步步驟，步驟二流程如圖3所示；

步驟三：進行調整鎖模力，注塑機控制器計算出鎖模力對應的調模時間，同時輸出信號驅動雙速調模電機7，雙速調模電機7轉動到位后，模具進行合模，通過鎖模力應變片8測出實際的鎖模力數值，實際的鎖模力數值通過控制系統自動計算出來的，并與鎖模力設定值比較，若實際鎖模力未達到設定值，模具開模，同時將信號傳送到注塑機控制器，注塑機控制器調整調模時間，再通過雙速調模電機7的多次正轉或反轉來進行調整鎖模力，然后模具再進行合模，通過鎖模力應變片8測出實際的鎖模力數值，并與鎖模力設定值比較，若實際鎖模力還未達到設定值，模具開模，注塑機控制器繼續循環調整調模時間，直到實際鎖模力達到設定值，結束調整；若實際鎖模力達到設定值，結束調整，步驟三流程如圖4所示。

注塑機尾板1的四周的四根拉桿4的末端螺紋部分安裝有調模螺母5，四個調模螺母5都與調模大齒圈3嚙合，并且帶減速箱帶剎車的雙速調模電機7驅動調模小齒輪6帶著調模大齒圈3轉動。計數傳感器2是計數調模大齒圈3轉過的齒數，而鎖模力應變片8是測量鎖模時尾板的變形量從而可以計算鎖模力的大小。本實用新型可減輕勞動強度，提高生產效率，自動化、智能化程度高，是注塑機智能生產必不可少的一部分。