一種條狀材料成型擠出設備的制作方法

本實用新型涉及一種材料成型擠出設備，特指一種木塑石塑條狀材料成型擠出設備。

背景技術：

現有的材料基礎設備將材料基礎后，材料的初始性能無法保持至最終產品制成，材料的降解或者焦化現象經常發生，受此影響導致最終產品的質量大打折扣，產品的殘余應力也致使制品容易發生翹曲變形，材料體積愈大時，變形的頻率俞高。

技術實現要素：

本實用新型針對已有的技術現狀，提供一種條狀材料成型擠出設備，機架1上的送料管2將溶混的材料輸送進入料斗3中，材料通過計量送料裝置4將材料按量推入雙向螺桿5中，雙向螺桿5將材料擠入成型模具6中，成型模具6將條狀成型材料擠出后進入成型冷卻組件8中，成型冷卻組件8兩側設置有用于通入冷卻水的入水口81。

進一步的，所述的雙向螺桿5一側設置通過氣缸51進行泵氣的吹氣組件52。

進一步的，所述的成型模具6為一個或者多個，成型模具6與成型冷卻組件8之間具有一段距離使半成型材料與空氣直接接觸。

進一步的，所述的成型冷卻組件8出口處設置有具有紅外線感應裝置的自動裁料裝置9。

進一步的，所述的成型冷卻組件8內設溫度檢測裝置，溫度信息反饋至處理器后控制入水口81的入水量。

本實用新型的有益效果為：在材料擠出成型前對其進行吹氣，擠出后使材料充分與空氣接觸，減少材料的殘余應力，制成產品后翹曲變形的幾率降低，產品性能得到提升，并通過冷卻組件對材料進行降溫，同時根據材料的溫度適當調整入水量，使材料的初始性能得到更好地保留，因此產品質量得到保障。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1所示，系為本實用新型之較佳實施例的結構示意圖，送料管2將溶混的材料輸送進入料斗3中，計量送料裝置4根據預設值將材料按量送至雙向螺桿5中，通過雙向螺桿5將材料擠入成型模具6，成型模具6為一個或者多個，材料進入第一個成型模具6進行初步成型，在進入第二個成型模具6時，材料在第二個成型模具6中停留一定的時長對材料成型進行固化，半成型的材料接著被擠入成型冷卻組件8，成型模具6與成型冷卻組件8之間具有一段距離，因此半成型材料在進入成型冷卻組件8之前的一定的時間內與空氣直接接觸，減少材料的殘余應力。雙向螺桿5一側設置吹氣組件52，吹氣組件52向雙向螺桿5內進行泵氣，保持空氣在適當范圍內流通，使材料成型后翹曲變形的幾率降低，產品性能得到提升。成型模具6的條狀成型材料擠出后進入成型冷卻組件8中，成型冷卻組件8兩側設置有用于通入冷卻水的入水口81，冷卻水可快速對材料進行降溫，使材料低溫成型，預防翹曲變形，產品性能得到提升。

作為優選的技術方案，成型冷卻組件8出口處設置有具有紅外線感應裝置的自動裁料裝置9，成型材料到達指定位置時，自動裁料裝置9根據預設值裁切一定長度的材料。成型冷卻組件8內設溫度檢測裝置，當半成型材料進入成型冷卻組件8后，材料的溫度信息反饋至處理器，處理器可根據設定值控制入水口81的入水量進行降溫。

當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。