多股復合筋生產設備及流水線的制作方法

本實用新型涉及復合材料加工設備領域，具體而言，涉及一種多股復合筋生產設備及流水線。

背景技術：

玄武巖纖維，是一種高技術非金屬無機纖維，以天然火山巖為原料制成的連續玄武巖纖維，適合于在較寬溫度范圍內(-260～700℃)使用，耐酸堿、絕熱絕緣、且耐久性好，因此，在航空航天及軍工領域、汽車船舶等交通運輸領域、消防環保領域、石油化工領域、電子領域、高溫過濾領域、汽車船舶等交通運輸領域、休閑體育用品領域、建筑橋梁加固補強、混凝土增強、樹脂增強等有廣泛的應用。玄武巖纖維復合筋是利用玄武巖纖維制作而成的復合材料。

玄武巖纖維復合筋主要應用于混凝土內，其制作工序是：玄武巖紗線從紗架經集束板進入浸膠槽、通過工裝，纏繞紗線，經過加熱環加熱后上砂，然后依次進入固化箱固化成型，最后由牽引機引出收卷或截斷成成品包裝。在復合筋的加工生產過程中，利用現有加工設備，玄武巖纖維復合筋的生產效率較低、設備需求空間較大、能源浪費較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種多股復合筋生產設備，該設備可以同時實現多股復合筋的生產加工，提高復合筋的生產效率、縮小設備占用空間、減少能源浪費，使上述問題得到改善。

本實用新型的目的還在于，提供一種多股復合筋生產流水線，該流水線能夠提高復合筋的生產效率、降低能源消耗。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

本實用新型提供了一種多股復合筋生產設備，包括機架，機架上依次設有導紗板、浸膠裝置、濾膠集束裝置、繞絲裝置、預加熱裝置、加砂裝置、高溫固化裝置及牽引裝置。導紗板包括多個并排設置的穿絲孔組，每個穿絲孔組包括多個等間距分布的穿絲孔，導紗板豎向設置在機架的一端。浸膠裝置相鄰導紗板設置，浸膠裝置包括壓紗件和頂部開口的浸膠槽，壓紗件設置在浸膠槽的底部，浸膠槽的開口端與機架連接。濾膠集束裝置相鄰浸膠裝置設置，濾膠集束裝置包括多個橫擋和豎向支架，多個豎向支架對稱設置并固定于機架，每個橫擋的兩端架設在豎向支架上，多個橫擋并排設置。繞絲裝置包括多個繞絲組件，多個繞絲組件依次間隔濾膠集束裝置設置；每個繞絲組件包括支架、轉盤、牽絲管和出絲管，轉盤轉動設置在支架上，轉盤的軸心線與復合筋牽拉方向重合，出絲管貫穿轉盤的中心，出絲管的軸心線沿轉盤的軸心線方向設置，多根牽絲管貫穿轉盤，多根牽絲管圍繞出絲管環形陣列在轉盤上，多個繞絲組件的出絲管的軸心線相互平行。預加熱裝置相鄰繞絲裝置設置，預加熱裝置包括固定架、加熱器和多個通道，固定架的一端固定設置于機架，固定架的另一端與加熱器和通道連接，多個通道分別與多個出絲管一一對應。加砂裝置相鄰預加熱裝置設置，加砂裝置包括頂端設有進料口的機體，機體上還設有多個加砂通孔，每個加砂通孔分別與每個出絲管一一對應。高溫固化裝置相鄰加砂裝置設置，高溫固化裝置包括外殼和加熱機構，加熱機構設置在外殼內。牽引裝置相鄰高溫固化裝置設置，牽引裝置包括牽引機構和位移調節機構，牽引機構固定設置于位移調節機構，位移調節機構可滑動地設置于機架，位移調節機構的移動方向與牽引機構的寬度方向一致。

在該實施例中，該多股復合筋生產設備可以在占用空間相同的情況下同時實現多股復合筋的生產加工，提高了生產效率、縮小了設備的占用空間、降低了能源消耗。

在本實用新型可選的實施例中，多股復合筋生產設備還包括第一保護罩，第一保護罩罩扣在導紗板、浸膠裝置、濾膠集束裝置、繞絲裝置、預加熱裝置和加砂裝置外，第一保護罩與機架連接。

在本實用新型可選的實施例中，多股復合筋生產設備還包括第二保護罩，第二保護罩罩扣在牽引裝置外，第二保護罩與機架連接。

在本實用新型可選的實施例中，多股復合筋生產設備還包括用于夾紗的第一夾紗件和第二夾紗件，第一夾紗件設置在浸膠槽的一端，第二夾紗件設置在浸膠槽的另一端。

在本實用新型可選的實施例中，豎向支架為傾斜支架，豎向支架靠近浸膠裝置的一端低于豎向支架靠近繞絲裝置的一端，豎向支架的頂邊設置有多個固定孔，橫擋為擋板，擋板的兩端設有固定腳，固定腳與固定孔通過螺栓可拆卸連接，擋板開設有多個集束孔，集束孔的方向與復合筋的牽拉方向一致，集束孔內嵌設有用于濾膠集束的工裝環。

在本實用新型可選的實施例中，多股復合筋生產設備還包括驅動電機、傳動軸和轉動機構，驅動電機設置在繞絲裝置的下方，驅動電機與傳動軸傳動連接，傳動軸與轉盤通過轉動機構連接。

在本實用新型可選的實施例中，多股復合筋生產設備還包括回收箱，回收箱與機架連接，回收箱設置在加砂裝置下方，回收箱與加砂裝置連通。

在本實用新型可選的實施例中，高溫固化裝置的外殼包括頂部開口的箱體結構和頂蓋，箱體結構的開口端朝上設置，箱體結構固定在機架上，頂蓋封蓋在箱體結構的開口端，多個頂蓋依次連續設置，每個頂蓋的外表面設置有至少兩個把手。

在本實用新型可選的實施例中，牽引裝置還包括張緊機構和導向機構，張緊機構與牽引機構可拆卸地連接，導向機構設置于牽引機構的兩端且與機架固定連接。

本實用新型實施例還提供一種多股復合筋生產流水線，包括成品繞盤和上述的多股復合筋生產設備，成品繞盤與多股復合筋生產設備的出料端相鄰設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種多股復合筋生產設備及流水線，該設備可以同時實現多股復合筋的生產加工、縮小設備占用空間，該復合筋生產流水線能夠提高復合筋的生產效率、降低能源消耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例的多股復合筋生產設備的結構示意圖；

圖2為圖1的導紗板的結構示意圖；

圖3為圖1的浸膠裝置的結構示意圖；

圖4為圖1的濾膠集束裝置的結構示意圖；

圖5為圖1的繞絲組件的結構示意圖；

圖6為圖1的繞絲裝置的結構簡圖；

圖7為圖1的預加熱裝置的結構示意圖；

圖8為圖1的加砂裝置的結構示意圖；

圖9為圖1的高溫固化裝置的結構示意圖；

圖10為圖1的牽引裝置的結構示意圖；

圖11為第二實施例的多股復合筋生產流水線的成品繞盤的結構示意圖。

圖標：10-機架；110-導紗板；111-穿絲孔；120-浸膠裝置；121-壓紗件；122-浸膠槽；123-第一夾紗件；124-第二夾紗件；130-濾膠集束裝置；131-橫擋；132-豎向支架；133-固定孔；134-固定腳；135-集束孔；136-工裝環；140-繞絲裝置；141-繞絲組件；142-支架；143-轉盤；144-牽絲管；145-出絲管；146-驅動電機；147-傳動軸；148-轉動機構；149-滾紗筒；150-預加熱裝置；151-固定架；152-加熱器；153-通道；160-加砂裝置；161-機體；162-進料口；163-加砂通孔；164-回收箱；170-高溫固化裝置；171-外殼；172-加熱機構；173-箱體結構；174-頂蓋；175-把手；180-牽引裝置；181-牽引機構；182-位移調節機構；183-張緊機構；184-導向機構；190-第一保護罩；191-第二保護罩；200-成品繞盤；1000-多股復合筋生產設備。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種多股復合筋生產設備1000，包括機架10，機架10上依次設有導紗板110、浸膠裝置120、濾膠集束裝置130、繞絲裝置140、預加熱裝置150、加砂裝置160、高溫固化裝置170及牽引裝置180。

機架10包括多根長條形橫梁及豎向架體，橫梁和架體固定連接成框架。機架10的作用是承接設備上的各部件，使各部件能夠有序排列，提高產品加工效率。

本實施例中，導紗板110豎向設置在機架10的一端。如圖2所示，導紗板110為矩形板，導紗板110包括多個并排設置的穿絲孔組，每個穿絲孔組包括多個等間距分布的穿絲孔111，穿絲孔111的大小根據玄武巖纖維的尺寸來設計。

本實施例中，浸膠裝置120相鄰導紗板110設置。如圖3所示，浸膠裝置120包括壓紗件121和頂部開口的浸膠槽122，壓紗件121設置在浸膠槽122的底部，浸膠槽122的開口端與機架10連接。壓紗件121的作用是對玄武巖纖維起導向限位作用，使玄武巖纖維浸膠時間長，同時避免打結的情況出現。

進一步地，如圖3所示，本實施例中，多股復合筋生產設備1000還包括用于壓紗的第一夾紗件123和第二夾紗件124，第一夾紗件123設置在浸膠槽122的一端，第二夾紗件124設置在浸膠槽122的另一端。夾紗件的作用為：在生產過程中，第一夾紗件123使待浸膠材料有序進入浸膠槽122，避免打結的情況；同時，第二夾紗件124使完成浸膠的材料有序進入下一個工藝，避免打結的情況，另外，還可以過濾材料上粘附的多余的膠料。

本實施例中，濾膠集束裝置130相鄰浸膠裝置120設置。如圖4所示，濾膠集束裝置130包括多個橫擋131和豎向支架132，豎向支架132對稱設置并固定于機架10，每個橫擋131的兩端架設在豎向支架132上，多個橫擋131并排設置。

進一步地，豎向支架132為傾斜設置的支撐架，豎向支架132靠近浸膠裝置120的一端低于豎向支架132的遠離浸膠裝置120的一端，豎向支架132的頂邊設置有多個固定孔133。橫擋131為擋板，擋板的兩端設有固定腳134，固定腳134與固定孔133通過螺栓可拆卸連接；擋板開設有多個集束孔135，集束孔135的方向與復合筋的牽拉方向一致，集束孔135內嵌設有用于濾膠集束的工裝環136。當完成浸膠的玄武巖纖維穿過工裝環136之后，玄武巖纖維粘附的多余的膠料被擠壓流出，同時，多根玄武巖纖維擠壓成束，束狀玄武巖纖維結構緊湊且表面留有膠料。根據實際的情況，橫擋131的集束孔135的數量可以根據工藝需求設計成多個，使玄武巖纖維形成多組玄武巖纖維束。

本實施例中，繞絲裝置140包括多個繞絲組件141，多個繞絲組件141依次間隔濾膠集束裝置130設置，繞絲組件141的數量與穿過濾膠集束裝置130后的玄武巖纖維束的數量一致。如圖5所示，每個繞絲組件141包括支架142、轉盤143、牽絲管144和出絲管145，轉盤143的軸心線與復合筋牽拉方向重合，出絲管145貫穿轉盤143的中心，出絲管145的軸心線沿轉盤143的軸心線方向設置，多根牽絲管144貫穿轉盤143，多根牽絲管144圍繞出絲管145環形陣列在轉盤143上，多個繞絲組件141的出絲管145的軸心線相互平行。作為本實施例的可選方案，轉盤143上可以轉動設置有用于放置紗線的滾紗筒149。為了方便加工，繞絲組件141的數量可以根據實際工作情況調整。

進一步地，如圖6所示，本實施例中，多股復合筋生產設備1000還包括驅動電機146、傳動軸147和轉動機構148，驅動電機146設置在繞絲裝置140的下方，驅動電機146與傳動軸147傳動連接，傳動軸147與轉盤143通過轉動機構148連接。驅動電機146通電后，可以將動力傳遞至轉盤143，使得轉盤143繞軸線轉動，帶動轉盤143上的牽絲管144轉動。

本實施例中，預加熱裝置150相鄰繞絲裝置140設置，如圖7所示，預加熱裝置150包括固定架151、加熱器152和多個通道153，固定架151的一端固定設置于機架10，固定架151的另一端與加熱器152和通道153連接，多個通道153分別與多個出絲管145一一對應。預加熱裝置150的作用是：對束狀玄武巖纖維加熱，使得膠料滲出粘附在玄武巖纖維的表面，增加玄武巖纖維的粘附力。

本實施例中，加砂裝置160相鄰預加熱裝置150設置，如圖8所示，加砂裝置160包括頂端設有進料口162的機體161，機體161上還設有多個加砂通孔163，每個加砂通孔163分別與每個出絲管145一一對應。

進一步地，如圖1所示，在本實施例中，多股復合筋生產設備1000還包括回收箱164。回收箱164與機架10連接，回收箱164設置在加砂裝置160下方，回收箱164與所述加砂裝置160連通。回收箱164的作用是收集玄武巖纖維在加砂過程中散落的石英砂。

本實施例中，高溫固化裝置170相鄰加砂裝置160設置，如圖9所示，高溫固化裝置170包括外殼171和加熱機構172，加熱機構172設置在外殼171內。

進一步地，如圖9所示，高溫固化裝置170的外殼171包括頂部開口的箱體結構173和頂蓋174，箱體結構173的開口端朝上設置，箱體結構173固定在機架10上，頂蓋174封蓋在箱體結構173的開口端，多個頂蓋174依次連續設置，每個頂蓋174的外表面設置有至少兩個把手175。多個頂蓋174的設置可以方便操作人員對高溫固化裝置170檢修及觀察內部結構情況。

本實施例中，牽引裝置180相鄰高溫固化裝置170設置，如圖10所示，牽引裝置180包括牽引機構181和位移調節機構182，牽引機構181固定設置于位移調節機構182，位移調節機構182可滑動地設置于機架10，位移調節機構182的移動方向與牽引機構181的寬度方向一致。在加工過程中，可以根據復合筋的牽拉方向，調節位移調節機構182，使得復合筋移動方向正常。

進一步地，如圖10所示，本實施中，牽引裝置180還包括張緊機構183和導向機構184，張緊機構183與牽引機構181可拆卸地連接，導向機構184設置于牽引機構181的兩端且與機架10固定連接。

如圖1所示，本實施例中，多股復合筋生產設備1000還包括第一保護罩190，第一保護罩190罩扣在導紗板110、浸膠裝置120、濾膠集束裝置130、繞絲裝置140、預加熱裝置150和加砂裝置160外，第一保護罩190與機架10連接。

如圖1所示，本實施例中，多股復合筋生產設備1000還包括第二保護罩191，第二保護罩191罩扣在牽引裝置180外，第二保護罩191與機架10連接。

本實用新型實施例的工作原理：

浸膠工藝：多根玄武巖纖維穿過導紗板110的穿絲孔111經第一夾紗件123進入浸膠槽122，在浸膠槽122內與膠料混合，玄武巖纖維經膠料浸泡過后穿過浸膠槽122底部的壓紗件121離開膠料，玄武巖纖維穿過第二夾紗件124進入下步工藝；

集束工藝：浸膠之后的散狀玄武巖纖維穿過橫擋131上的集束孔135，玄武巖纖維由散狀被擠壓成束狀，同時，玄武巖纖維粘附的膠料被擠壓滲出；

繞絲工藝：玄武巖纖維被擠壓呈束狀之后，進入繞絲裝置140的出絲管145，經出絲管145導向之后，在玄武巖纖維的表面纏繞紗線，使得玄武巖纖維結構緊湊；

加砂工藝：玄武巖纖維束在經過繞絲之后，進入預加熱裝置150的通道153，在加熱器152的作用下，使得玄武巖纖維束的表面滲出膠料，玄武巖纖維束進入加砂裝置160，在玄武巖纖維束表面噴上一層石英砂，玄武巖纖維束加砂后進入下一工藝；

高溫固化工藝：加砂后的玄武巖纖維束進入高溫固化裝置170的箱體結構173內，經高溫加熱后，在箱體結構173的另一端離開高溫固化裝置170，玄武巖纖維束形成玄武巖復合筋。

需要指出的是，在繞絲過程中，驅動電機146通電后將動力傳遞至傳動軸147，傳動軸147將動力傳遞至轉動機構148，轉動機構148帶動轉盤143轉動，轉盤143上的牽絲管144帶動紗線圍繞玄武巖纖維轉動，隨著玄武巖纖維的移動，紗線纏繞在玄武巖纖維的周向。

在玄武巖纖維復合筋的加工過程中，牽引裝置180起到牽拉、引導復合筋的作用，提高復合筋加工效率。

本實用新型實施例的有益效果：本實施例提供一種多股復合筋生產設備1000，該設備可以同時實現多股復合筋的生產加工，提高了復合筋的生產效率、縮小了設備占用空間、減少了能源的浪費。

第二實施例

本實施例提供一種多股復合筋生產流水線，包括成品繞盤200(如圖11所示)和第一實施例提供的多股復合筋生產設備1000。

本實施例中，成品繞盤200與多股復合筋生產設備1000相鄰設置。成品繞盤200的作用是：當復合筋加工成型后，復合筋纏繞在成品繞盤200上，減少了復合筋存放的空間，便于復合筋的存放及移動，提高復合筋的生產效率。

本實用新型實施例的有益效果：本實施例提供了一種多股復合筋生產流水線，該流水線提高了復合筋的生產效率、降低了能源消耗。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。