本實用新型涉及線纜擠塑的技術領域，具體為一種高速導線定心防震動裝置。
背景技術：
在高速擠塑工序中，導線從放線甩出，經導輪、阻尼等設備后，進入主機模具，然后包覆絕緣線芯。現有技術中，導線從旋轉甩出過渡到水平向前，經過多個導輪和設備，導線甩出和導輪的高速旋轉中造成導線震動是必然的。震動會讓導線在模具中跳動，靠近邊緣，而且這種靠近是沒有規律的，因此，會造成擠塑絕緣偏心和穩定性差的現象。從而在生產中為了保證絕緣性能(最薄點)，需要將導線做粗往上公差靠攏，造成了材料的極大浪費。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提供了一種高速導線定心防震動裝置，其使導線處于中心狀態、無法在模具中跳動，提高生產效率和質量，無需將導線做粗，降低了材料成本。
一種高速導線定心防震動裝置，其特征在于：其包括底座，所述底座的水平板上方設置有安裝架，所述安裝架的底板固裝于所述水平板，所述安裝架的一側上端設置有瓷眼結構，所述安裝架的另一側設置有導向貫穿孔，所述導向貫穿孔內插裝有不銹鋼外管，所述安裝架的另一側的后方設置有擠塑機，所述不銹鋼外管延伸至所述擠塑機的機頭后端，所述瓷眼結構和所述不銹鋼外管兩者的中心軸在同一高度位置布置，所述不銹鋼外管的中心軸為空心貫穿孔。
其進一步特征在于：所述導向貫穿孔的內壁上設置有鎖緊孔，安裝緊固螺絲貫穿所述鎖緊孔后壓裝于所述不銹鋼外管的外壁，確保不銹鋼外管的位置穩固可靠；
所述安裝架的底板通過至少兩個高度調節螺絲固裝于所述水平板，所述高度調節螺絲的高度方向設置有支承塊，所述安裝架的底板支承于所述支承塊的上端面，所述高度調節螺絲的底部螺紋連接所述水平板的對應螺絲孔，該結構使得安裝架的高度可調；
所述底座的底部設置有帶鎖扣的滾輪結構，其使得整個結構可以方便運輸、進行位置調整。
采用本實用新型的結構后，導線在進入擠塑機前預先穿過瓷眼結構、之后被平穩輸送至不銹鋼外管的空心貫穿孔，由于不銹鋼外管延伸至所述擠塑機的機頭后端，使得導線經過不銹鋼外管后直接進入到擠塑機的機頭，其使導線處于中心狀態、無法在模具中跳動，提高生產效率和質量，無需將導線做粗，降低了材料成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；
圖中序號所對應的名稱如下：
底座1、水平板2、安裝架3、底板4、瓷眼結構5、導向貫穿孔6、不銹鋼外管7、擠塑機8、機頭9、安裝緊固螺絲10、高度調節螺絲11、支承塊12、帶鎖扣的滾輪結構13、導線14。
具體實施方式
一種高速導線定心防震動裝置，見圖1：其包括底座1，底座1的水平板2上方設置有安裝架3，安裝架3的底板4固裝于水平板2，安裝架3的一側上端設置有瓷眼結構5，安裝架3的另一側設置有導向貫穿孔6，導向貫穿孔6內插裝有不銹鋼外管7，安裝架3的另一側的后方設置有擠塑機8，不銹鋼外管7延伸至擠塑機8的機頭9的后端，瓷眼結構5和不銹鋼外管7兩者的中心軸在同一高度位置布置，不銹鋼外管7的中心軸為空心貫穿孔。
導向貫穿孔6的內壁上設置有鎖緊孔，安裝緊固螺絲10貫穿鎖緊孔后壓裝于不銹鋼外管7的外壁，確保不銹鋼外管的位置穩固可靠；
安裝架3的底板4通過至少兩個高度調節螺絲11固裝于水平板2，高度調節螺絲11的高度方向設置有支承塊12，安裝架3的底板4支承于支承塊12的上端面，高度調節螺絲11的底部螺紋連接水平板2的對應螺絲孔，該結構使得安裝架3的高度可調；
底座1的底部設置有帶鎖扣的滾輪結構13，其使得整個結構可以方便運輸、進行位置調整。
其工作原理如下：導線14甩出后經過多道輔助設備和導輪后經過瓷眼結構5、之后被平穩輸送至不銹鋼外管7的空心貫穿孔，由于不銹鋼外管7延伸至所述擠塑機8的機頭9的后端，使得導線14經過不銹鋼外管后直接進入到擠塑機8的機頭9，通過高度調節螺絲11對安裝架3進行上下調節，使瓷眼結構5、不銹鋼外管7、機頭模具處于同一直線，瓷眼結構5減少導線震動，不銹鋼外管7的空心貫穿孔可進一步減少震動，使得導線中心對準擠塑模具中心。
以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創造的實施范圍。凡依本實用新型創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。