靜電吸附機構的制作方法

本實用新型涉及一種靜電吸附機構，屬于聚酯薄膜制造技術領域。

背景技術：

雙向拉伸聚酯薄膜由于其優良的物理性能、電氣絕緣性能被廣泛應用與電子、電氣絕緣、太陽能光伏等工業領域。聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二酯為主料并添加其它需要的輔料送入擠出機內熔融，經熔體管、粗過濾器、精過濾器及模頭擠出，并經鑄片輥冷卻制得厚片，再對厚片進行縱向拉伸和橫向拉伸，將位伸后的薄膜熱定型處理、松馳、牽引后收卷制成。當模頭出來熔融狀態的聚酯材料是經過鑄片輥冷卻后制得厚片，而前道工序厚片的平整性直接影響后道工序縱向和橫向拉伸的質量。為使薄膜材料能平整貼合在鑄片輥上，目前生產線上在鑄片輥處設有靜電吸附機構，將靜電絲一端纏繞在放絲盤上，另一端繞在收絲盤上，通過設置在收絲盤上的電機帶動收絲盤旋動，使靜電絲移動，將通有10kv高壓電的靜電絲作用在模頭擠壓熔融狀態的聚酯材料上，使聚酯材料能平整貼合在鑄片輥而能被均勻冷卻，制得平整的厚片而進入后序的雙向拉伸工藝。在實際生產中，聚酯薄膜在熔融狀態時會揮發出一些低分子聚合物，而這些低分子聚合物吸附在靜電絲上，為控制靜電絲與鑄片輥相對位置，通常在靜電絲位于鑄片輥的兩側分別設在較短的放絲基準套管和收絲基準套管內，靜電絲穿設在放絲基準套管和收絲基準套管內，使大部分的靜電絲則裸露在外部，因此揮發物會吸附在不是鑄片輥區域的靜電絲上，易造成靜電絲通過限位套管時產生滯卡現象，甚至造成靜電絲的拉斷。其次工作時的靜電絲處于高壓狀態，而局部聚集較多的揮發物會使得靜電絲局部產生高溫現象，故也易造成靜電絲熔斷，而影響薄膜生產效率和質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、合理，能解決靜電絲在移動過程中易斷裂問題的靜電吸附機構。

本實用新型為達到上述目的的技術方案是：一種靜電吸附機構，包括裝有放線盤的放線架和裝有收線盤的收線架，其特征在于：所述的放線架和收線架之間設有兩個絕緣支架，兩個獨立的絕緣外套管安裝在各自對應的絕緣支架上，且絕緣外套管內設有剛性的內套管，且內套管設有靜電絲自由通過的內孔，兩絕緣外套管的內端面位于鑄片輥的端面并與鑄片輥的端面不相接，兩絕緣外套管的外端面對應于放線盤的一側和收線盤的一側。

本實用新型設有絕緣支架并位于鑄片輥的兩側，兩個獨立的絕緣外套管安裝在各自對應的絕緣支架上，方便將絕緣外套管連接在絕緣支架上，使絕緣外套管既能對靜電絲的位置進行限定，同時也對不在鑄片輥區域處的靜電絲進行保護，使揮發物不會吸附在不除鑄片輥區域以處的靜電絲上，因此能減少揮發物對不在區域處靜電絲的影響，解決靜電絲斷裂的問題。本實用新型將靜電絲設置在內套管內，由于內套管具有一定的剛性，能提供足夠的支撐力，使絕緣外套管不會彎由，使靜電絲自由通過，而不會滯卡。本實用新型結構簡單、合理，安裝方便，能提高聚酯薄膜生產效率和質量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。

圖1是本實用新型靜電吸附機構的結構示意圖。

圖2是圖1的I處放大結構示意圖。

其中：1—放線架，2—放線盤，3—絕緣外套管，4—內套管，5—絕緣支架，6—鑄片輥，7—厚片，8—靜電絲，9—收線架，10—收線盤。

具體實施方式

見圖1所示，本實用新型的靜電吸附機構，包括裝有放線盤2的放線架1和裝有收線盤10的收線架9，放線盤2上繞有靜電絲8，收線盤10與電機連接，通過電機將靜電絲8收在收線盤10上，使處于高壓狀態下的靜電絲8移動而不斷作用在聚酯材料上，使聚酯材料能平整貼合在鑄片輥6而被冷卻制成厚片7。

見圖1所示，本實用新型放線架1和收線架9之間設有兩個絕緣支架5，使絕緣支架5位于鑄片輥6的兩側，兩個獨立的絕緣外套管3安裝在各自對應的絕緣支架5上，該絕緣外套管3可采用的聚四氟乙烯制成，具有較好的耐高壓性和耐溫性能，使絕緣外套管3內的靜電絲8不會吸附揮發物，而起到保護作用。見圖1、2所示，本實用新型絕緣外套管3內設有剛性的內套管4，該內套管4可采用工程模塑料或不銹鋼材料制成的管子，通過內套管4起到支承作用，使絕緣外套管3不會彎曲而影響靜電絲8的移動，內套管4設有靜電絲8自由通過的內孔，內套管4的內徑大于靜電絲8線徑的1～5mm，如內套管4的內徑大于靜電絲8線徑的2～3mm，具有足夠余量使靜電絲8移動，并能盡量使揮發物進入內套管4內。本實用新型兩絕緣外套管3的內端面位于鑄片輥6的端面并與鑄片輥6的端面不相接，兩絕緣外套管3的外端面對應于放線盤2的一側和收線盤10的一側，以減少靜電絲8的除鑄片輥以外的裸露部分，以減少揮發物對不在區域處的靜電絲8的影響，較好的解決靜電絲8移動過程中的滯卡和拉斷現象。

見圖1、2所示，本實用新型絕緣支架5包括底座和上部至少兩個支座，各支座上設有，絕緣外套管3穿過的安裝孔，絕緣外套管3穿過各支座上的安裝孔連接在絕緣支架5。本實用新型還可以是絕緣支架5包括底座和上部至少兩個支座，各支座上設有V形槽，絕緣外套管3設置在各支座上V形槽內，且各蓋板扣合在絕緣外套管3上并通過緊固件安裝在自各對應的支座上，將絕緣外套管3固定在絕緣支架5上。