一種應用了PVD涂層的注塑模具的制作方法

本實用新型涉及注塑模具領域，具體是一種應用了PVD涂層的注塑模具。

背景技術：

目前汽車內飾出風口模具采用傳統制造工藝，模具表面為皮紋表面時，每生產20000模次左右，模具表面光澤就會發生較大變化，需要重新對模具表面進行光澤處理，由此帶來模具處理成本，同時模具表面光澤變化也帶來產品批量供貨風險。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種應用了PVD涂層的注塑模具，其鍍層后延長模具表面光澤、紋理的使用壽命，提升模具表面硬度。

為解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種應用了PVD涂層的注塑模具，包括模具本體，所述模具本體外表面設置有鈦鍍層，所述模具本體內開設有冷卻水槽，所述冷卻水槽內設置有若干用于清潔所述冷卻水槽內壁的清潔球，所述清潔球包括柔性圓形本體以及設置在所述柔性圓形本體外壁上的若干弧形刷毛，且每根所述弧形刷毛外端端部均設置有橡膠圓球。

上述技術方案中，優選的，所述鈦鍍層的厚度在2μm -3μm之間。

上述技術方案中，優選的，所述清潔球的整體直徑與所述冷卻水槽的內徑相匹配。

本實用新型的有益效果是：本實用新型經鍍層后，模具表面在批量生產過程光澤不變，規避了批量生產中的因光澤變化導致的批量不良發生，同時節省了模具定期光澤處理的費用；經鍍層處理后，模具表面在批量生產過程中，耐刮擦能力加強，規避了批量生產過程中因材料或人為操作原因導致的表面劃傷，節省批量生產中因模具表面劃傷而導致的模具維修成本，減少了模具批量供貨風險。

附圖說明

圖1為本實用新型截面示意圖。

圖2為本實用新型清潔球的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1和圖2，一種應用了PVD涂層的注塑模具，包括模具本體1，所述模具本體1外表面設置有鈦鍍層2，鈦鍍層為Ticastar膜，鈦鍍層的材料為納米級的鈦，鈦鍍層應用于皮紋表面、高光表面、需要高耐磨性要求功能面。通過PVD覆膜處理后形成鈦鍍層，模具表面圍觀硬度可達至HRC75-80，應用鈦鍍層后，可以確保在100萬左右模具生命周期內，模具表面光澤不發生變化，生產過程中誤操作不擦刮傷模具表面，高玻纖材料對分型面的磨損也可得么有效的減緩。

同時，由于PVD工藝處理過程中存在400度左右的高溫存放工序，所以需要PVD覆膜的模具型腔需要經過淬火處理，非淬火處理材料因經過高溫處理后材料硬度會產生變化，同時，為使模具快速冷卻，在所述模具本體1內開設有冷卻水槽3，通過冷卻水通入來快速冷卻。

而又為了自動清潔冷卻水槽3內壁，防止冷卻水槽3內壁堵塞，在所述冷卻水槽3內設置有若干用于清潔所述冷卻水槽3內壁的清潔球4，所述清潔球4包括柔性圓形本體41以及設置在所述柔性圓形本體41外壁上的若干弧形刷毛42，且每根所述弧形刷毛42外端端部均設置有橡膠圓球43。清潔球隨著水流的推動與冷卻水槽內壁碰撞刮擦，從而起到清潔冷卻水槽內壁的作用，其中，刷毛表面與橡膠圓球均能夠起到清潔作用。

所述鈦鍍層2的厚度在2μm -3μm之間。

所述清潔球4的整體直徑與所述冷卻水槽3的內徑相匹配。