epp預壓系統的制作方法

本實用新型涉及一種epp預壓系統，主要涉及epp領域。

背景技術：

EPP 全自動壓料控制裝置主要應用于聚丙烯（EPP）制件原料顆粒的預壓工藝。預壓過程主要包括：排氣、稱重、進料、設定、啟動和出料，預壓完成之后是成型。在申請號為201320043561.0的專利中公布了一種改進的全自動EPP發泡顆粒預壓裝置，在儲料罐與預壓罐之間相連的管路上設有計量罐，該計量罐是采用稱重的方式進行計量。這種計量有很大的弊端，因為epp原材料顆粒裝，其密度很低，因此若干采用的稱重裝置需要很大的容器才能稱重，不然很容易因為精度不夠而出現計量不準確的情況。

技術實現要素：

針對以上現有技術的不足，本實用新型提出一種精確計量的epp預壓系統。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：包括通過管道連接的儲料罐和預壓罐，預壓罐與成型裝置連接，儲料罐和預壓罐之間設有體積計量裝置。

本實用新型的技術原理如下：epp原材料顆粒的密度總體是一樣的，因此確定每次添加的epp原材料顆粒的體積也一樣能夠確定添加量。在儲料罐和預壓罐之間設置體積計量裝置，經過體積計量裝置epp原材料顆粒可以確定進入預壓罐epp的體積。

本實用新型的有益效果如下：采用體積量不用擔心app原材料顆粒密度輕，計量需要較大設備的問題，同時采用體積計量的方式計量更加精確，更有利于持續計量，在加工的時候能夠保持生產的持續性。

進一步，儲料罐與預壓罐之間的管道包括與儲料罐連通的出料管，與預壓罐連通的進料管，體積計量裝置包括內腔，在內腔的中轉動配合有計量葉輪，在內腔的左側向上設有進料口，進料口與出料管連通，在內腔的右側向下設有出料口，出料口與進料管連通。在生產的時候，epp原材料顆粒首先從內腔左側的進料口進入內腔中，葉輪轉動將epp原材料顆粒轉動進入內腔右側的出料口排出，由于葉輪將內腔分割成若干個獨立的空間，每個空間的體積恒定，因此在判斷epp原材料顆粒經過多少的時候，只需要通過葉輪旋轉了多少角度即可。在生產過程中，無需為了計量而停止設備，可以持續的進行工作。可通過調節葉輪的數量以改變計量的精確值，葉輪越多，計量越精確。

進一步，葉輪與內腔接觸的外緣設有柔性外邊，柔性外邊能夠保持葉輪與內腔的內腔接觸，又能降低其相互摩擦力。

進一步，柔性外邊采用尼龍纖維，耐磨性能突出，又保持柔順性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中兩幅，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的B局部放大圖；

圖3為圖2的A-A的剖視圖。

其中，1-儲料罐，2-預壓罐，3-體積計量裝置，4-葉輪，5-轉軸，6-出料管，7-進料管。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括通過管道連接的儲料罐1和預壓罐2，預壓罐2與成型裝置連接，儲料罐1和預壓罐2之間設有體積計量裝置3，該體積計量裝置3包括內腔，在內腔中豎直設有轉軸5，在轉軸5上設有葉輪4，葉輪4能夠內腔分割成若干個獨立的腔體，該葉輪4的外邊采用尼龍纖維設有柔性外邊，能夠包括葉輪4與內腔內壁保持接觸，又能夠降低葉輪4與內腔內壁之間的摩擦力。柔性外邊能勾保持內腔中各獨立腔體的獨立性，以便計量。

在內腔左側向上設有進料口，進料口通過出料管6與儲料罐1連通。

在內腔右側向下設有出料口，出料口通過進料管7與預壓罐2連通。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。