波紋管生產樹脂混合料多點下料及出料裝置的制作方法

本實用新型屬于波紋管生產設備領域，具體涉及波紋管生產樹脂混合料多點下料及出料裝置。

背景技術：

波紋管的原材料需要多種粉末狀原材料進行混合，在混合攪拌均勻之后，再輸送到生產線進行波紋管的生產，傳統的混料機在使用過程中只能進行單點下料，而且只能單點出料，工作效率低，如果進行單點出料則只能進行供應一條波紋管生產線。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供波紋管生產樹脂混合料多點下料及出料裝置，通過此出料裝置能夠將波紋管原材料進行充分的混合，保證了混合效率，而且在混合之后能夠方便的進行下料作業，通過下料之后能夠進行多點出料，進而提高了生產效率。

為了實現上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現的：波紋管生產樹脂混合料多點下料及出料裝置，它包括振動臺支架，所述振動臺支架的頂部安裝有振動工作臺，所述振動工作臺上固定有振動臺基座，所述振動臺基座的邊緣固定有彈簧，所述彈簧的頂部固定有振動臺底板，所述振動臺底板上安裝有振動箱體，所述振動箱體的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的頂部中心安裝有進料管道，所述振動箱體的側面安裝有多個下料裝置，所述下料裝置與儲料箱相連，所述儲料箱的底部設置有多個出料裝置，所述儲料箱安裝在支撐架上。

所述下料裝置包括第一下料管、第二下料管和第三下料管，所述第一下料管、第二下料管和第三下料管的一端連接在振動箱體的側面，另一端出口通過柔性袋與儲料箱的頂部相連。

所述出料裝置包括第一儲料漏斗、第二儲料漏斗和第三儲料漏斗，所述第一儲料漏斗、第二儲料漏斗和第三儲料漏斗的出料口通過管道與波紋管生產線相連。

所述振動箱體的側面安裝有吸塵管道。

所述儲料箱的頂部設置有第一蓋板和第二蓋板。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過設置振動箱體能夠將粉末物料進行充分的混合，進而保證了后續生產過程中波紋管的質量。

2、通過設置第一下料管、第二下料管和第三下料管能夠將振動箱體內部的混合物料排出，提高了下料的效率。

3、通過在儲料箱的底部設置第一儲料漏斗、第二儲料漏斗和第三儲料漏斗提高了出料的效率，進而能夠滿足多條生產線的生產要求。

4、通過設置彈簧能夠保證振動效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的第一個視角的三維圖。

圖2是本實用新型的第二個視角的三維圖。

圖3是本實用新型的第三個視角的三維圖。

圖中：振動臺支架1、振動工作臺2、振動臺基座3、振動臺底板4、振動箱體5、吸塵管道6、蓋板7、進料管道8、第一下料管9、第二下料管10、第一蓋板11、儲料箱12、第二蓋板13、第三儲料漏斗14、第三下料管15、支撐架16、彈簧17、第二儲料漏斗18、第一儲料漏斗19。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-3所示，波紋管生產樹脂混合料多點下料及出料裝置，它包括振動臺支架1，所述振動臺支架1的頂部安裝有振動工作臺2，所述振動工作臺2上固定有振動臺基座3，所述振動臺基座3的邊緣固定有彈簧17，所述彈簧17的頂部固定有振動臺底板4，所述振動臺底板4上安裝有振動箱體5，所述振動箱體5的頂部安裝有蓋板7，所述蓋板7的頂部中心安裝有進料管道8，所述振動箱體5的側面安裝有多個下料裝置，所述下料裝置與儲料箱12相連，所述儲料箱12的底部設置有多個出料裝置，所述儲料箱12安裝在支撐架16上。

進一步的，所述下料裝置包括第一下料管9、第二下料管10和第三下料管15，所述第一下料管9、第二下料管10和第三下料管15的一端連接在振動箱體5的側面，另一端出口通過柔性袋與儲料箱12的頂部相連。

進一步的，所述出料裝置包括第一儲料漏斗19、第二儲料漏斗18和第三儲料漏斗14，所述第一儲料漏斗19、第二儲料漏斗18和第三儲料漏斗14的出料口通過管道與波紋管生產線相連。

進一步的，所述振動箱體5的側面安裝有吸塵管道6。通過吸塵管道6能夠進行除塵作業。

進一步的，所述儲料箱12的頂部設置有第一蓋板11和第二蓋板13。通過蓋板方便了內部的檢修。

本實用新型的工作過程和工作原理為：

工作過程中通過把物料通過進料管道8送入到振動箱體5內部，通過振動箱體5能夠對物料進一步的充分混合，然后通過第一下料管9、第二下料管10和第三下料管15將混合之后的物料輸送儲料箱12內部進行儲存，然后將儲料箱12內部的物料通過第一儲料漏斗19、第二儲料漏斗18和第三儲料漏斗14輸送到波紋管生產線。

上述實施例用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。